燒(shao)結(jie)溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時(shi)

具(ju)體參(can)考我公司提供的(de)施工及(ji)烘烤(kao)工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料(liao)打爐(lu)和(he)烤爐(lu)過程中均需內(nei)(nei)(nei)膽的支撐，在烤爐(lu)時要將內(nei)(nei)(nei)膽熔化掉(diao)。建議內(nei)(nei)(nei)膽除了設計(ji)底部采(cai)用R角外，上下口采(cai)用一致的尺寸(cun)，鋼制內(nei)(nei)(nei)膽的厚度(du)根據爐(lu)子大小為(wei)5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之(zhi)前(qian)，往爐(lu)膽內加(jia)滿小料(liao)并填實，避免爐(lu)內局部打火而化掉內膽使干料(liao)坍塌(ta)的現(xian)象。在(zai)升(sheng)溫過(guo)程中(zhong)要嚴格觀(guan)察鋼模(mo)情(qing)況，當出現(xian)打弧(hu)嚴重時應(ying)減(jian)小電(dian)流。如果電(dian)流過(guo)大會引起鋼模(mo)被(bei)電(dian)弧(hu)擊(ji)穿而導致耐火材(cai)料(liao)塌(ta)陷。

(3). 升溫(wen)過程中(zhong)，中(zhong)頻(pin)爐逐(zhu)步加(jia)大電流，控制升溫(wen)速(su)度(du)為100~400℃/小時，直至(zhi)爐內溫(wen)度(du)達到1680℃，在此溫(wen)度(du)下保溫(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝滿緊(jin)實的(de)(de)爐(lu)料，按下列升溫速度升溫：對于(yu)大(da)于(yu) 2 噸的(de)(de)爐(lu)子，升溫速度為 

     100~250°C/每(mei)小時(shi)(shi)；而小于2噸的爐子，升溫速度為(wei) 250~400°C/每(mei)小時(shi)(shi)。

熔(rong)體的(de)(de)高度應該超出干濕打結合(he)的(de)(de)部(bu)位，在1680°C溫(wen)度下(xia)保溫(wen)1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢(jian)查冷卻水(shui)的(de)大小，并檢(jian)查管(guan)道(dao)是(shi)否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)、開爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)蓋，以保持(chi)爐(lu)襯(chen)材料(liao)緩慢(man)降溫，從而避免(mian)產生(sheng)宏觀(guan)裂紋(wen)；停(ting)爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢(man)慢(man)升溫，這將有利于顯微裂紋(wen)的彌(mi)合，避免(mian)鋼水在耐火(huo)材料(liao)中的滲入; 加大(da)料(liao)時，要(yao)先(xian)加一些小料(liao)墊底(di)，以免(mian)損壞爐(lu)底(di)。

(3).出爐溫(wen)度：出爐溫(wen)度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的(de)燒結，從而**燒結層的(de)高溫(wen)強度，避免運動(dong)熔體(ti)的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好(hao)不要(yao)(yao)生產含錳(meng)高合(he)(he)金(jin)，如果必須熔(rong)(rong)煉含錳(meng)合(he)(he)金(jin)，.好(hao)在保溫(wen)結束后加(jia)錳(meng)。因(yin)為鋼水(shui)(shui)中含錳(meng)，對(dui)鋼水(shui)(shui)的流動性影響很大(da)(da)，對(dui)于(yu)爐(lu)(lu)襯有較大(da)(da)的侵蝕作用(yong)。對(dui)于(yu)錳(meng)鐵合(he)(he)金(jin)的加(jia)入，要(yao)(yao)在熔(rong)(rong)煉后期(qi)以小批量、分批次加(jia)入，同時(shi)一(yi)定要(yao)(yao)控制好(hao)熔(rong)(rong)煉溫(wen)度，避免(mian)溫(wen)度過高而造成對(dui)爐(lu)(lu)襯的損壞。