燒結溫度(du)1680℃  保(bao)溫1~2小(xiao)時

升溫速(su)率200℃/時(shi)

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料打爐(lu)(lu)和(he)烤(kao)(kao)爐(lu)(lu)過程中均需內(nei)膽(dan)的(de)支撐(cheng)，在烤(kao)(kao)爐(lu)(lu)時要將內(nei)膽(dan)熔化掉。建議內(nei)膽(dan)除(chu)了設計底(di)部(bu)采(cai)用R角(jiao)外，上下口采(cai)用一致的(de)尺寸(cun)，鋼制內(nei)膽(dan)的(de)厚度根據爐(lu)(lu)子(zi)大小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之(zhi)前，往爐(lu)膽(dan)內(nei)加(jia)滿小料(liao)并(bing)填實，避免爐(lu)內(nei)局部(bu)打(da)火而化掉內(nei)膽(dan)使(shi)干料(liao)坍(tan)塌的現象(xiang)。在升溫過(guo)程中要嚴(yan)格觀察鋼(gang)(gang)模情況，當(dang)出現打(da)弧(hu)嚴(yan)重(zhong)時應減(jian)小電流(liu)。如果電流(liu)過(guo)大會引起(qi)鋼(gang)(gang)模被電弧(hu)擊穿而導致耐火材料(liao)塌陷。

(3). 升溫(wen)(wen)(wen)過(guo)程中(zhong)(zhong)，中(zhong)(zhong)頻爐逐步(bu)加大電(dian)流，控制升溫(wen)(wen)(wen)速度為100~400℃/小時(shi)，直至爐內(nei)溫(wen)(wen)(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)(wen)(wen)度下保(bao)溫(wen)(wen)(wen)1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐(lu)在烤(kao)爐(lu)前要裝滿緊(jin)實的爐(lu)料，按下列升溫(wen)速(su)度升溫(wen)：對于(yu)大于(yu) 2 噸的爐子，升溫速度(du)為(wei) 

     100~250°C/每小時；而小于(yu)2噸的(de)爐子，升溫(wen)速度為 250~400°C/每小時。

熔體的(de)高度應該超出干濕打結合的(de)部位，在1680°C溫度下保溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢查冷卻水(shui)的大小，并檢查管道是否暢通(tong)。

(2). 停爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意(yi)事項(xiang)：停爐(lu)時，要(yao)蓋(gai)好(hao)爐(lu)蓋(gai)，以保持(chi)爐(lu)襯材(cai)料(liao)緩慢(man)降溫，從(cong)而避(bi)免(mian)產(chan)生(sheng)宏(hong)觀裂(lie)紋(wen)；停爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢(man)慢(man)升溫，這將有利于顯微(wei)裂(lie)紋(wen)的彌合，避(bi)免(mian)鋼水在耐火材(cai)料(liao)中(zhong)的滲(shen)入; 加大料(liao)時，要(yao)先加一些小料(liao)墊(dian)底，以免(mian)損壞爐(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有(you)利于熱面(mian)的(de)燒結，從而**燒結層的(de)高溫強度，避(bi)免運(yun)動熔(rong)體(ti)的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要生(sheng)產含錳(meng)高合(he)金，如果必(bi)須熔煉含錳(meng)合(he)金，.好(hao)在保溫(wen)結束(shu)后加錳(meng)。因(yin)為(wei)鋼水(shui)中含錳(meng)，對(dui)鋼水(shui)的(de)流動性(xing)影響(xiang)很大，對(dui)于(yu)爐(lu)襯(chen)有較(jiao)大的(de)侵蝕(shi)作用。對(dui)于(yu)錳(meng)鐵合(he)金的(de)加入，要在熔煉后期以小批(pi)量、分批(pi)次加入，同時一定(ding)要控(kong)制好(hao)熔煉溫(wen)度，避免溫(wen)度過高而(er)造成對(dui)爐(lu)襯(chen)的(de)損壞。