燒結溫度1680℃  保溫(wen)1~2小時

升溫(wen)速(su)率200℃/時

具體參考我(wo)公司提供的施工及烘(hong)烤工藝(yi)

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料(liao)打(da)爐(lu)(lu)和烤爐(lu)(lu)過程中均(jun)需(xu)內(nei)膽(dan)的(de)(de)支撐，在烤爐(lu)(lu)時(shi)要將內(nei)膽(dan)熔化掉。建議(yi)內(nei)膽(dan)除了設計底部采用R角外，上下口采用一致的(de)(de)尺寸，鋼制內(nei)膽(dan)的(de)(de)厚度根據爐(lu)(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往(wang)爐膽內(nei)(nei)加滿小料并填實，避(bi)免爐內(nei)(nei)局部(bu)打火而化掉內(nei)(nei)膽使干(gan)料坍塌的現(xian)(xian)象。在升溫過程(cheng)中(zhong)要嚴格(ge)觀察鋼(gang)模情況，當出(chu)現(xian)(xian)打弧嚴重時應減(jian)小電(dian)(dian)流。如果電(dian)(dian)流過大會(hui)引起鋼(gang)模被電(dian)(dian)弧擊穿而導致耐(nai)火材料塌陷(xian)。

(3). 升(sheng)溫過程中，中頻爐(lu)逐步加大電流，控制升(sheng)溫速度為100~400℃/小(xiao)時，直至爐(lu)內溫度達到1680℃，在此溫度下保溫1~2小(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要裝滿緊實的爐(lu)料(liao)，按下列升(sheng)溫速度(du)(du)升(sheng)溫：對于大于 2 噸的爐(lu)子，升(sheng)溫速度(du)(du)為

     100~250°C/每小(xiao)時；而小(xiao)于2噸的爐子(zi)，升溫速度為(wei) 250~400°C/每小(xiao)時。

熔體的(de)高度(du)應該超出干濕打(da)結合的(de)部位，在(zai)1680°C溫度(du)下(xia)保溫1~2小(xiao)時(shi)。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢(jian)查(cha)冷卻(que)水的大小，并檢(jian)查(cha)管道(dao)是否暢通。

(2). 停爐(lu)、開(kai)(kai)爐(lu)注意(yi)事項：停爐(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)蓋，以保持爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)緩慢降溫，從(cong)而避免(mian)產(chan)生宏觀裂(lie)紋；停爐(lu)后開(kai)(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將(jiang)有利于顯微裂(lie)紋的(de)彌合，避免(mian)鋼(gang)水(shui)在(zai)耐火材(cai)料(liao)(liao)中的(de)滲入; 加大料(liao)(liao)時，要(yao)先加一些小料(liao)(liao)墊(dian)底，以免(mian)損壞(huai)爐(lu)底。

(3).出爐溫度(du)(du)：出爐溫度(du)(du).好在(zai)1630~1680°C，這(zhe)樣有利于熱面(mian)的燒(shao)結，從而**燒(shao)結層(ceng)的高溫強度(du)(du)，避免(mian)運動熔體的沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要生產含(han)錳(meng)高(gao)合(he)金，如果必須熔煉(lian)含(han)錳(meng)合(he)金，.好(hao)在(zai)保(bao)溫(wen)結束(shu)后加錳(meng)。因為(wei)鋼(gang)水中含(han)錳(meng)，對鋼(gang)水的(de)(de)流動性影響很(hen)大，對于爐(lu)襯有較大的(de)(de)侵(qin)蝕(shi)作用。對于錳(meng)鐵合(he)金的(de)(de)加入，要在(zai)熔煉(lian)后期以小(xiao)批(pi)量、分批(pi)次加入，同時(shi)一定要控(kong)制好(hao)熔煉(lian)溫(wen)度(du)，避免溫(wen)度(du)過高(gao)而(er)造成對爐(lu)襯的(de)(de)損(sun)壞(huai)。

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