燒結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時(shi)

具(ju)體參考(kao)我(wo)公(gong)司提供的施(shi)工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和(he)烤(kao)爐過程(cheng)中均需內膽(dan)(dan)的支撐(cheng)，在烤(kao)爐時要(yao)將(jiang)內膽(dan)(dan)熔化掉。建議內膽(dan)(dan)除了設計底部(bu)采用(yong)R角外，上下口(kou)采用(yong)一致的尺寸，鋼制內膽(dan)(dan)的厚(hou)度根(gen)據爐子大(da)小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往(wang)爐膽內(nei)加滿(man)小料并填實，避免爐內(nei)局部打(da)火而(er)化掉內(nei)膽使(shi)干料坍塌(ta)的(de)現(xian)象。在(zai)升溫過程(cheng)中要(yao)嚴(yan)格觀察鋼模(mo)情(qing)況，當出現(xian)打(da)弧嚴(yan)重時(shi)應減小電流。如果電流過大(da)會引(yin)起鋼模(mo)被電弧擊穿而(er)導致耐火材料塌(ta)陷。

(3). 升溫(wen)過程中，中頻爐逐步加大(da)電(dian)流，控(kong)制升溫(wen)速度(du)為100~400℃/小時，直(zhi)至爐內溫(wen)度(du)達到1680℃，在(zai)此溫(wen)度(du)下保溫(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝(zhuang)滿(man)緊實的(de)爐料，按(an)下列升(sheng)溫(wen)速度升(sheng)溫(wen)：對于大于 2 噸的(de)爐子(zi)，升(sheng)溫(wen)速度為

     100~250°C/每小時；而(er)小于2噸的爐子，升溫速(su)度為 250~400°C/每小時。

熔體的(de)高度應該超出干濕打結合的(de)部位，在(zai)1680°C溫度下(xia)保溫1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的大小，并檢查管道是否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注意(yi)事項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)蓋，以保持爐(lu)(lu)襯材料緩慢降溫，從而避免產生宏觀裂紋；停(ting)爐(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢慢升(sheng)溫，這將有利于顯微(wei)裂紋的(de)彌(mi)合，避免鋼(gang)水在耐(nai)火材料中的(de)滲入; 加大料時，要先加一些(xie)小(xiao)料墊底，以免損壞爐(lu)(lu)底。

(3).出(chu)(chu)爐(lu)溫度：出(chu)(chu)爐(lu)溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于(yu)熱(re)面的(de)燒(shao)結，從而**燒(shao)結層的(de)高溫強(qiang)度，避(bi)免運動熔(rong)體(ti)的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤(kao)爐..爐.好(hao)(hao)不要(yao)生產含錳(meng)高(gao)合(he)(he)金(jin)，如果必須(xu)熔(rong)煉(lian)含錳(meng)合(he)(he)金(jin)，.好(hao)(hao)在(zai)(zai)保溫結(jie)束后加(jia)錳(meng)。因為(wei)鋼(gang)水中含錳(meng)，對鋼(gang)水的流動性影響很(hen)大，對于爐襯有較大的侵蝕作用(yong)。對于錳(meng)鐵(tie)合(he)(he)金(jin)的加(jia)入，要(yao)在(zai)(zai)熔(rong)煉(lian)后期以(yi)小批量、分批次加(jia)入，同時(shi)一(yi)定要(yao)控制好(hao)(hao)熔(rong)煉(lian)溫度，避免溫度過高(gao)而造成對爐襯的損壞。