0. 5噸中頻(pin)爐(lu)

    筑爐烘爐及維護(hu)工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐火材(cai)料(liao)的確認(ren)：選購(gou)湖(hu)北安耐捷爐襯(chen)材(cai)料(liao)有限公(gong)司的酸性爐襯(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的產品名稱及型號進行(xing)確認(ren)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)前應(ying)對(dui)電(dian)爐(lu)設備進行(xing)(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干(gan)烤透水份，確(que)認無誤后方可(ke)進行(xing)(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安(an)裝報警(jing)系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a一(yi)次(ci)性加料4袋，然后(hou)扒平(ping)。用振(zhen)動叉(cha)由外(wai)周(zhou)(zhou)向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原(yuan)則。然后(hou)用圓形平(ping)錘(chui)由中心以螺旋形式向外(wai)圓周(zhou)(zhou)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)子把表(biao)面刮松(song)5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分(fen)層。

    b用水(shui)平儀及(ji)木板將(jiang)爐(lu)底找平。

    4 . 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失(shi)圓將導致(zhi)坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使(shi)其符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝(guo)模(mo)具排(pai)氣(qi)孔(kong)直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如(ru)果銹(xiu)蝕(shi)，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩堝模(mo)具時，注(zhu)意**坩堝壁厚一致并和(he)線圈同心，焊縫留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁(bi)

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸的(de)材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐火(huo)材料，須(xu)仔(zi)細檢查每一層(ceng)，注意不要(yao)讓任何包裝碎片及(ji)其(qi)它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)之間，需(xu)全(quan)部清除。如無(wu)法(fa)清除，全(quan)部爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料2袋，加料后扒(ba)平。然(ran)后用振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。再用側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側錘振(zhen)(zhen)動時應嚴(yan)防碰傷(shang)石棉布(bu)。振(zhen)(zhen)實后將表面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐(lu)頂，重復(fu)上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必(bi)須將爐襯一(yi)次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造(zao)車(che)間粉塵大、雜物多(duo)，影(ying)響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下(xia)部可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料，其(qi)它部位(wei)可用爐襯材料加水(shui)玻璃及水(shui)進行施(shi)工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使(shi)其(qi).下端(duan)**在坩堝(guo)模(mo)的中下部位置。

    2、用人工將鐵(tie)塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一(yi)排氣孔即可，使(shi)整(zheng)個爐襯受熱(re)均(jun)勻(yun)。

    4、須滿爐燒結，液面(mian).高(gao)處(chu)達到(dao)離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱(re)電(dian)偶。

    c繼續(xu)加大功(gong)率，使(shi)爐(lu)(lu)料開始熔(rong)化(hua)，約用2小(xiao)時使(shi)電爐(lu)(lu)完全熔(rong)化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀(zhuang)態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率的(de)升溫至爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時(shi)，一般每(mei)10分鐘監測一次溫度。

    f 在(zai)初始爐料熔化達(da)到30％左右(you)開始加料。

    g每次(ci)加料(liao)(liao)(liao)都應把上次(ci)料(liao)(liao)(liao)沒完全熔化之前進行，注(zhu)意(yi)不要(yao)產生棚料(liao)(liao)(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料(liao)的發生及處理(li)：

    a熔(rong)煉過(guo)程中要仔細(xi)加料，注(zhu)意觀(guan)察爐況，以免發現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過(guo)高，可使爐(lu)襯快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源(yuan)功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防(fang)熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛料接(jie)觸(chu)，并使其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使其返回到直(zhi)立位(wei)置，通過(guo)孔洞加(jia)料，使熔融金(jin)屬與掛(gua)料接觸并使之熔化。注意(yi)：進行此步驟時不(bu)要使熔煉(lian)金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩(gan)堝使(shi)用(yong)初期，燒結層薄，應盡量避免(mian)大功率(lv)送(song)電(dian)，產(chan)生過激(ji)的(de)電(dian)磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損(sun)傷，通(tong)常前48h內不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷(leng)爐后(hou)，坩(gan)堝的強(qiang)度(du)極低，嚴禁機械加料。人工加料也應特別小心，以(yi)防裂紋增(zeng)大(da)(da)，導致金(jin)屬(shu)液滲入(ru)可能性增(zeng)大(da)(da)，造成漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后(hou)，要求操作(zuo)人員責任心強，時刻注意(yi)檢(jian)查爐襯工況，保(bao)持整個系統處于良(liang)好狀態(tai)。

    4、中頻(pin)爐(lu)(lu)工作結(jie)束后，不(bu)管任(ren)何原(yuan)因，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)(lu)膛(tang)內(nei)溫度(du)低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)(lu)襯及(ji)感應線圈(quan)的損傷甚至(zhi)報(bao)廢。

    5、在運行過程(cheng)中(zhong)或空爐時，坩(gan)堝溫(wen)度仍很(hen)高，應減少爐蓋的(de)開啟次數(shu)和(he)時間，以減少熱損失和(he)爐襯急冷(leng)產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產(chan)(chan)應滿爐，禁止半爐生(sheng)產(chan)(chan)。以免溫差過大(da)產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時應邊加(jia)料邊熔(rong)化(hua)(hua)，不(bu)允許鐵(tie)水化(hua)(hua)清以后再加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)料加(jia)入量過大，造成鐵(tie)水液面(mian)(mian)波動大，鐵(tie)水易穿(chuan)入液面(mian)(mian)以上未愈(yu)合的爐(lu)襯，引起意(yi)外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強(qiang)度的(de)燒結層。

    9、爐襯(chen)冷(leng)卻(que)方法：

    a出完鐵水，立(li)即投入碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵(tie)水(shui)倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機(ji)和風管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理(li)

    a每次開爐前，須(xu)有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需(xu)有人(ren)及(ji)時(shi)檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可(ke)否(fou)繼續使(shi)用，做到及(ji)時(shi)修補。一旦(dan)發現爐(lu)況較差，影響(xiang)到安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合(he)處(chu)，易產生(sheng)裂紋，易滲(shen)漏，每(mei)次開(kai)爐前都應仔細觀察，及時(shi)采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料(liao)由于膨(peng)脹系(xi)數不(bu)同，產(chan)生裂紋，需及(ji)時修補(bu)，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐(lu)襯是否(fou)拆(chai)除方法：

    a當爐(lu)襯厚度(du)低于30㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯(chen)報警(jing)電流過(guo)大(da)，確(que)認報警(jing)裝置無誤動作，此(ci)時需(xu)拆(chai)爐(lu)。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)電壓(ya)下，前期和后期的鐵水(shui)重量相當，爐(lu)襯無明顯(xian)局(ju)部侵(qin)蝕，直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使(shi)用過程(cheng)中，若出現(xian)直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表及(ji)直流(liu)(liu)電壓(ya)表晃動幅(fu)度很大，或者(zhe)發現(xian)直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表持續上(shang)升(sheng)，直流(liu)(liu)電壓(ya)表持續下降，則證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊急(ji)措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結束，爐(lu)(lu)內不允許留有鐵液，避免(mian)爐(lu)(lu)體(ti)上(shang)下溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟(qi)動(dong)視停爐(lu)時間(jian)而(er)定(ding)）：

    a.在爐內加(jia)入(ru)滿(man)爐鐵塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬(shu)！

    d保溫結束后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中(zhong)各種爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔(rong)點(dian)較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)，熔(rong)點(dian)較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大(da)的(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加料(liao)(liao)(liao)時須特別(bie)注意：冷(leng)濕爐料(liao)(liao)(liao)和鍍鋅(xin)爐料(liao)(liao)(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)(liao)(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢慢進入鐵液(ye)中(zhong)，避(bi)免(mian)鐵液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)(liao)(liao)中(zhong)嚴(yan)禁混(hun)有(you)彈殼，密封管頭和其(qi)它易爆(bao)物品。