0﹒75噸中(zhong)頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)確(que)認(ren)：選購(gou)湖北安耐捷爐襯(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)有限公司的(de)中性爐襯(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，須(xu)對材(cai)(cai)(cai)料(liao)供(gong)應商(shang)的(de)產品名稱及型號確(que)認(ren)無誤后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)(lu)設(she)備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體傾動(dong)檢(jian)查，確認(ren)無誤后(hou)方可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、安裝(zhuang)報警系統

    3、爐底(di)打(da)結(jie)

    a一次(ci)性加料8袋，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用振(zhen)動叉(cha)(cha)由外周(zhou)向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。然(ran)后(hou)用圓(yuan)(yuan)形平(ping)錘由中(zhong)心(xin)以螺(luo)旋形式向(xiang)外圓(yuan)(yuan)周(zhou)振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘要求(qiu)第二(er)錘壓..錘1/3，不(bu)漏錘。搗實后(hou)用叉(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相(xiang)互咬合及防止分層(ceng)。

    b用水平儀及木板將爐底找平。

    4、  安置(zhi)坩堝(guo)模具

    a坩堝模具誤差≤5mm。坩堝模具失圓(yuan)將(jiang)導(dao)致坩堝壁厚(hou)不勻，必(bi)須重新修整坩堝模具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣(qi)孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方(fang)可使用。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于后(hou)半(ban)側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務(wu)必(bi)將(jiang)底部與坩(gan)堝壁接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料(liao)，須(xu)仔(zi)細檢(jian)查每(mei)一層，注意不要讓任何包裝碎片及(ji)其(qi)它(ta)雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)進入(ru)了鋪設材料(liao)之間，，須全部(bu)(bu)清(qing)除(chu)(chu)干凈，如無法清(qing)除(chu)(chu)，全部(bu)(bu)爐襯(chen)材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料2袋，加料后(hou)(hou)扒(ba)平。然后(hou)(hou)用振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均(jun)勻(yun)的原則(ze)。再用側錘(chui)振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側錘(chui)振(zhen)動(dong)時應嚴防(fang)碰傷石(shi)棉布。振(zhen)實后(hou)(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的(de)操作。

    f打結(jie)至1/2高度以(yi)上，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯(chen)一次性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此(ci)材料(liao)吸潮性(xing)強，加之(zhi)鑄造車(che)間粉塵(chen)大、雜物多，影響(xiang)爐襯(chen)壽命(ming)。

    6 、 爐嘴(zui)的(de)施工

    爐嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20mm爐襯(chen)材料干料，其它部(bu)位可用爐襯(chen)材料加水玻璃及(ji)水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使(shi)其.下端**在坩堝模的(de)中下部位置。

    2、用人(ren)工將(jiang)爐內加入1/3碎料，四(si)周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝(guo)模蓋(gai)住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔(kong)即可，使整(zheng)個爐(lu)襯受熱均(jun)勻(yun)。

    4、須(xu)滿爐燒結(jie)，液面(mian).高(gao)處達(da)到離爐口100㎜左右(you)位置(zhi)，以利整體燒結(jie)。

    5、燒(shao)結(jie)規范(fan)(參照烘爐曲線圖(tu))

    a以(yi)300℃/h將爐料加(jia)熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右(you)時，務必將K型熱電偶取(qu)出。

    d繼(ji)續加大功率(lv)，使(shi)爐料開始(shi)熔化，迅速把鋼料化滿(man)。當溫度達到1500℃，將(jiang)爐渣及時(shi)扒(ba)掉(diao)。低功率(lv)的(de)升(sheng)溫至爐溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼(gang)水溫度(du)大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘(zhong)監測一次溫度(du)。

    g在初(chu)始(shi)爐料(liao)(liao)熔化達到(dao)90%左右開始(shi)加(jia)料(liao)(liao)。

    h每次(ci)(ci)加料都應把上次(ci)(ci)料沒(mei)完全(quan)熔化(hua)之(zhi)前進行，注意(yi)不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6．熔煉過程中(zhong)掛料(liao)的發(fa)生及處(chu)理(li)：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加料，注意觀察爐況，以免(mian)出(chu)現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫(wen)度(du)過高，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可(ke)，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使(shi)(shi)(shi)其返回到直立位(wei)置，通過孔洞(dong)加料，使(shi)(shi)(shi)熔融金屬(shu)與掛料接觸并使(shi)(shi)(shi)之熔化(hua)。注意：進行(xing)此步驟時(shi)不要(yao)使(shi)(shi)(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用初(chu)期(qi)，燒結層薄(bo)，應盡量避(bi)免(mian)大(da)功率(lv)送電，產(chan)生過激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通常前(qian)48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)砸(za)坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)。人工(gong)加(jia)料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可(ke)能性(xing)增大，造成漏(lou)爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作(zuo)人員責任(ren)心強，時刻(ke)注意檢查爐襯工況，保持(chi)整(zheng)個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結束(shu)后(hou)，不管任(ren)何原(yuan)因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導致(zhi)爐襯(chen)及感應線圈的損(sun)傷(shang)甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過(guo)程中或空爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很高(gao)，應減少爐(lu)蓋的(de)開啟次數和(he)(he)時間(jian)，以減少熱損失和(he)(he)爐(lu)襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止(zhi)半爐生產。以免溫(wen)差過(guo)大產生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應(ying)邊加料邊熔化(hua)，不(bu)允許鋼(gang)(gang)水化(hua)清以(yi)后再加料。尤(you)其(qi)是廢鋼(gang)(gang)料加入(ru)量(liang)過大，造(zao)成鋼(gang)(gang)水液(ye)面波動大，鋼(gang)(gang)水易穿(chuan)入(ru)液(ye)面以(yi)上(shang)未愈合的爐襯，引(yin)起意外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑的(de)(de)爐襯，應(ying)至少(shao)連續(xu)使用3-6爐，有(you)利于形(xing)成足夠(gou)強(qiang)度的(de)(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方(fang)法：

    a出完鋼水，立(li)即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼(gang)水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水倒空(kong)、倒盡(jin)，用(yong)風(feng)機和(he)風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻(que)。

    建議：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐前，須有人確認(ren)同意后方(fang)可開爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需(xu)有人及時(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到及時(shi)修(xiu)補。一旦(dan)發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立即停(ting)爐(lu)，并及時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲(shen)漏，每次開爐前都應仔細觀察(cha)，及時采取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所(suo)做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料(liao)由于(yu)膨脹(zhang)系(xi)數不同，產(chan)生裂紋，需及時修補，避免(mian)分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警電流過大(da)，確認報(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某(mou)一額(e)定直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)下，前(qian)期和后期的鋼水重量相(xiang)當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使(shi)用過(guo)程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅度(du)很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續(xu)上升，直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)持(chi)續(xu)下降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏(lou)爐(lu)，需(xu)立即采取緊急(ji)措施(shi)。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內(nei)不允許留有鋼(gang)液，避免爐體(ti)上(shang)下溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐(lu)襯(chen)非(fei)..熔煉(lian)操作(zuo)要求(qiu)（冷(leng)爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入1/3碎(sui)料，四(si)周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允(yun)許(xu)產生(sheng)液態金屬(shu)！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)點較(jiao)低、元(yuan)(yuan)素燒損較(jiao)小的(de)(de)爐(lu)料(liao)，熔(rong)點較(jiao)高(gao)、元(yuan)(yuan)素燒損較(jiao)大的(de)(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵(tie)合金.后加(jia)入。

    f加料時(shi)須特別注(zhu)意(yi)：冷濕爐(lu)(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料要加在其(qi)它(ta)爐(lu)(lu)料上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入(ru)鋼液(ye)中，避免鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)(lu)料中嚴禁(jin)混(hun)有彈殼(ke)，密封管頭和(he)其(qi)它(ta)易(yi)爆物品。