10-15噸中頻爐

    氣動筑爐烘爐及維(wei)護工藝

    一,筑爐

    1，坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的(de)確認：選購湖北安耐(nai)捷爐襯材(cai)料有限公司酸(suan)性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的(de)產品名(ming)稱及型號進(jin)行確認

    設備檢查

    筑爐前應對電(dian)爐設備進行試水試壓，試運(yun)行，爐體(ti)傾動檢(jian)查；新涂抹(mo)膠泥要烘干烤透水份(fen)，確認(ren)無(wu)誤后方可(ke)進行鋪(pu)爐及筑爐。

    2，安(an)裝報警(jing)系統。

    3，爐底(di)打結。

    A..層(ceng)加(jia)料22袋，然后扒平。用(yong)振動叉由外(wai)周向內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，搗(dao)實(shi)后用(yong)叉子把表面刮松(song)5-10cm，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合(he)及(ji)防止分層(ceng)。

    B第(di)二層加料20袋，方法同上。

    C將爐底(di)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板吊入爐內，緩慢放(fang)(fang)下，使(shi)其居中落在爐底(di)，向(xiang)(xiang)下放(fang)(fang)松(song)吊勾使(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板完全壓牢(lao)爐底(di)。將氣(qi)閥開啟，再(zai)次檢查氣(qi)動(dong)(dong)(dong)器(qi)是(shi)否牢(lao)靠。調節氣(qi)閥使(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)正(zheng)常(chang)工作，壓縮空氣(qi)連續供應(ying)(ying)壓力大于等于0.6Mpa.振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間約為20-30min.按四個(ge)方(fang)向(xiang)(xiang)，每個(ge)方(fang)向(xiang)(xiang)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)10-15分鐘左右。期間應(ying)(ying)數(shu)次交替變(bian)換氣(qi)壓，改變(bian)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻(pin)率，使(shi)整個(ge)爐底(di)獲(huo)得(de)滿(man)意的振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間筑爐人員要嚴防(fang)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板跑偏。

    用水平儀及木板將爐底找平。

    D振動(dong)快結束(shu)時，低速開啟(qi)振動(dong)器(qi)。然后再關閉(bi)氣閥，將爐(lu)底振動(dong)板緩慢提起，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯材料(liao)的筑爐(lu)密度。

    E用(yong)鏝刀刮去多余高度的爐襯材料，用(yong)水(shui)平儀及木(mu)板(ban)將爐底找平。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝模(mo)(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)堝模(mo)(mo)具失圓將導致坩(gan)堝壁(bi)厚不(bu)勻(yun)，必須重(zhong)新修整坩(gan)堝模(mo)(mo)具，使其符合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩(gan)堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如(ru)果銹蝕(shi)，應用砂(sha)紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁(bi)厚(hou)(hou)一致(zhi)并和線(xian)圈同心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚(hou)(hou)。

    d用三個木(mu)楔塊固定坩堝(guo)模具。

    5、  填充(chong)坩堝壁

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢查每(mei)一層(ceng)，注意(yi)不(bu)要讓任何(he)包裝碎片及(ji)其它雜物混入爐襯材(cai)料內！

    c如(ru)果爐襯材(cai)(cai)料(liao)進(jin)入了鋪設材(cai)(cai)料(liao)之間，，須(xu)全(quan)部清除干凈，如(ru)無法清除，全(quan)部爐襯材(cai)(cai)料(liao)就必(bi)須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)6-8袋，加料(liao)后扒(ba)(ba)平(ping)。然后用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻的原則(ze)。再用(yong)側錘振2遍(bian)，耗(hao)(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，側錘振動時(shi)(shi)應嚴防碰傷石棉布。振實后將表面扒(ba)(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重(zhong)復上面的操作(zuo)。

    f打(da)結至1/3高度(du)以上(shang)，可去(qu)掉楔木塊。

    G將(jiang)調整好的爐壁振(zhen)(zhen)動器(qi)吊入爐內(nei)，落到(dao)下部，開(kai)啟(qi)氣閥(fa)到(dao)額定壓力，開(kai)始(shi)振(zhen)(zhen)動，然后(hou)將(jiang)振(zhen)(zhen)動器(qi)逐漸上(shang)提，一般(ban)每100mm高(gao)度的振(zhen)(zhen)動時(shi)間約為(wei)20-22分(fen)鐘。到(dao)距爐口300-400mm高(gao)度結束。..層(ceng)(ceng)約為(wei)20-22分(fen)鐘，從第二層(ceng)(ceng)開(kai)始(shi)15-18分(fen)鐘，.后(hou)兩層(ceng)(ceng)2-3分(fen)鐘。側壁錘(chui)擊(ji)(ji)過程中(zhong)，爐襯(chen)材(cai)料(liao)振(zhen)(zhen)實下降后(hou)應及(ji)時(shi)補(bu)料(liao)。為(wei)避免使干振(zhen)(zhen)料(liao)重(zhong)新振(zhen)(zhen)松，應在坩堝模上(shang)方用較(jiao)小的錘(chui)擊(ji)(ji)力結束錘(chui)擊(ji)(ji)。

    H必(bi)須將爐(lu)襯一次性打完，嚴(yan)禁停停打打，因(yin)為(wei)此材料吸潮性強(qiang)，加(jia)之鑄造車間粉塵大(da)，雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴(zui)的施工

    爐(lu)嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20mm爐(lu)襯材(cai)料干料，其它部(bu)位(wei)可(ke)用爐(lu)襯材(cai)料加水玻(bo)璃及水進行施工。

    一(yi)、烘爐

    1、將K型(xing)熱(re)電偶靠坩(gan)堝(guo)壁(bi)插入，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)模的中下(xia)部(bu)位置。

    2，用人工將(jiang)鐵塊密實(shi)地(di)放(fang)入(ru)坩(gan)堝模內。

    3，用石棉布或(huo)爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一(yi)排(pai)氣孔即可，使整(zheng)個爐襯受熱均(jun)勻。

    4，須滿爐燒結(jie)，液面.高處達(da)到離(li)爐口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒結(jie)。

    5，燒結規范：

    a以(yi)100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫(wen)4h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大功率(lv)，使(shi)爐料開始熔化，約用5小(xiao)時使(shi)電爐完全熔化成滿爐狀態，當溫(wen)度達(da)到1430℃，將爐渣(zha)及(ji)時扒掉。低功率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫(wen)(wen)度大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘(zhong)監測一次溫(wen)(wen)度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左右開(kai)始加料。

    g每次(ci)(ci)加料都應在上次(ci)(ci)料沒完全熔化之前進行，注意不要產生(sheng)棚料現象，繼續加料至爐滿(man)。

    6、  熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細(xi)加料(liao)，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度(du)過高，可使(shi)爐襯(chen)快速燒(shao)蝕，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減(jian)少電源(yuan)功率為保溫(wen)功率的(de)25%即可(ke)，以防熔融金屬過熱(re)。

    d此(ci)時須(xu)傾(qing)斜爐(lu)體，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料接(jie)觸(chu)，并使(shi)其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其返(fan)回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融(rong)金屬與掛料接觸并使之熔化(hua)。注(zhu)意：進行此步驟時不(bu)要使熔煉(lian)金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝使(shi)用(yong)初期，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡量避(bi)免大功(gong)率(lv)送電，產(chan)生(sheng)過(guo)激的(de)電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常(chang)前48h內不超(chao)過(guo)總功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)(liao)時，應盡量避免(mian)料(liao)(liao)(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害(hai)。尤(you)其是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝(guo)的(de)強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)(liao)(liao)也應特(te)別小心，以(yi)防裂(lie)紋增(zeng)大(da)，導致金屬(shu)液滲入可能性(xing)增(zeng)大(da)，造成漏(lou)爐(lu)事(shi)故。

    3、爐子燒結完(wan)成(cheng)后，要求操(cao)作(zuo)人員責任心強，時刻(ke)注意檢查爐襯工況，保持整個系(xi)統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工(gong)作結束后，不管任何原因，都應**冷卻(que)水系統循(xun)環12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛(tang)內溫度低于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及(ji)感應線圈的(de)損(sun)傷甚(shen)至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很高，應減少爐蓋的開啟次數和(he)時(shi)間，以減少熱損失(shi)和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生(sheng)產應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產。以(yi)免溫差(cha)過大產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常(chang)熔(rong)化時(shi)應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不允(yun)許鋼(gang)水化清(qing)以后再加(jia)料(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)加(jia)入量過大，造成鋼(gang)水液面(mian)波動大，鋼(gang)水易穿(chuan)入液面(mian)以上(shang)未愈合的爐(lu)襯(chen)，引起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的(de)爐襯，應至(zhi)少連(lian)續使(shi)用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完(wan)鋼水(shui)，立即投(tou)入碎料若干，使爐襯自(zi)然冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然(ran)冷(leng)卻。

    c鋼(gang)水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風機(ji)和風管(guan)快速(su)降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人(ren)確認同意后方(fang)可開(kai)爐。

    b每(mei)熔完一爐(lu)后(hou)，需有人及時檢查爐(lu)襯侵(qin)蝕程度，判斷(duan)爐(lu)襯可否繼續使用(yong)，做(zuo)到及時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生(sheng)產，應(ying)立即停爐(lu)，并及時通(tong)知相(xiang)關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯(chen)結合處(chu)，易(yi)產生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)(lu)前都應(ying)仔細觀(guan)察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領與爐襯材料(liao)由于膨脹(zhang)系(xi)數不同，產(chan)生(sheng)裂紋(wen)，需及(ji)時修補，避免分(fen)層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是否(fou)拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認(ren)報警裝置無誤動(dong)作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額(e)定(ding)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下(xia)，前期(qi)和(he)后期(qi)的(de)鋼水重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆(chai)除(chu)。使用過(guo)程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)(biao)持續上升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)(biao)(biao)持續下(xia)降(jiang)，則證(zheng)明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即(ji)采取緊(jin)急(ji)措施。

    12若熔(rong)煉結束(shu)，爐內不允許(xu)留有(you)鋼液，避(bi)免爐體上(shang)下溫差較大(da)致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)(lu)襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)(lu)啟(qi)動視(shi)停爐(lu)(lu)時間(jian)而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿(man)爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以150℃/h將(jiang)爐內金(jin)屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進(jin)行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)煉過(guo)程中各種爐(lu)料的(de)添加順序：先加入熔(rong)點較低、元素燒損(sun)較小的(de)爐(lu)料，熔(rong)點較高、元素燒損(sun)較大的(de)爐(lu)料后(hou)加，鐵(tie)合金.后(hou)加入。

    f加料時(shi)須特別注意：冷(leng)濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加在其它(ta)爐(lu)料上面，讓其慢慢進入鋼液中(zhong)，避(bi)免鋼液飛濺。金(jin)屬爐(lu)料中(zhong)嚴(yan)禁混有(you)彈殼(ke)，密封管頭和其它(ta)易爆物品。        四、烘爐(lu)曲線

    10-15噸(dun)中頻爐烘爐曲線