中性(xing)爐襯材料標準烤爐工藝(yi)及注意事項(xiang)

    1.烤(kao)爐工藝

    (1). 干搗料打爐(lu)和烤(kao)(kao)爐(lu)過程中均(jun)需內(nei)(nei)膽(dan)(dan)的(de)支撐，在烤(kao)(kao)爐(lu)時要將內(nei)(nei)膽(dan)(dan)熔化掉。建議內(nei)(nei)膽(dan)(dan)除(chu)了設計底部采用R角外(wai)，上下口采用一致(zhi)的(de)尺寸，鋼制內(nei)(nei)膽(dan)(dan)的(de)厚度根據(ju)爐(lu)子大(da)小(xiao)為5~10mm。

    (2). 烘爐(lu)之(zhi)前，往爐(lu)膽內(nei)加滿小料(liao)并(bing)填實，避免爐(lu)內(nei)局部打火而(er)化掉內(nei)膽使干料(liao)坍塌的現(xian)象(xiang)。在升溫過程(cheng)中要嚴(yan)格觀察鋼模情況，當出現(xian)打弧(hu)嚴(yan)重時應減(jian)小電(dian)流。如(ru)果電(dian)流過大會引起鋼模被電(dian)弧(hu)擊穿而(er)導(dao)致(zhi)耐火材(cai)料(liao)塌陷。

    (3). 升(sheng)溫(wen)過程中(zhong)(zhong)，中(zhong)(zhong)頻爐逐步加大電流，控制升(sheng)溫(wen)速度(du)(du)(du)為100~400℃/小(xiao)時，直(zhi)至爐內(nei)溫(wen)度(du)(du)(du)達到1680℃，在此溫(wen)度(du)(du)(du)下保溫(wen)1~2小(xiao)時。

    2.燒(shao)結(jie)曲(qu)線

    熔煉(lian)爐(lu)(lu)在烤爐(lu)(lu)前要裝(zhuang)滿緊實(shi)的爐(lu)(lu)料(liao)，按下(xia)列升(sheng)溫(wen)速(su)度升(sheng)溫(wen)：對于(yu)大于(yu) 2 噸(dun)的爐(lu)(lu)子，升(sheng)溫(wen)速(su)度為(wei)100~250°C/每小(xiao)(xiao)時；而小(xiao)(xiao)于(yu)2噸(dun)的爐(lu)(lu)子，升(sheng)溫(wen)速(su)度為(wei) 250~400°C/每小(xiao)(xiao)時。

    熔(rong)體的(de)高度應該超(chao)出干濕打(da)結(jie)合的(de)部位，在1680°C溫度下保溫1~2小時。

    3.注意事項

    (1). 送電前檢(jian)查冷卻水的(de)大小，并檢(jian)查管道(dao)是否暢通。

    (2). 停爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停爐(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)蓋，以保(bao)持爐(lu)襯材料緩(huan)慢降溫，從而避免產生宏觀裂紋；停爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將(jiang)有利于顯微(wei)裂紋的彌合，避免鋼水在耐火材料中的滲(shen)入; 加大料時，要(yao)先加一些小料墊底(di)，以免損壞(huai)爐(lu)底(di)。

    (3).出(chu)爐溫(wen)度(du)：出(chu)爐溫(wen)度(du).好(hao)在1630~1680°C，這(zhe)樣(yang)有(you)利于(yu)熱(re)面的(de)燒(shao)結，從而(er)**燒(shao)結層的(de)高(gao)溫(wen)強度(du)，避免運動熔(rong)體(ti)的(de)沖刷和侵(qin)蝕。

    (4)烤爐(lu)..爐(lu).好不要生產含(han)錳(meng)高合金，如果必(bi)須(xu)熔煉(lian)含(han)錳(meng)合金，.好在(zai)保(bao)溫結(jie)束(shu)后加(jia)錳(meng)。因為鋼(gang)水(shui)中含(han)錳(meng)，對鋼(gang)水(shui)的(de)流動(dong)性影響(xiang)很大，對于(yu)爐(lu)襯有(you)較大的(de)侵蝕(shi)作(zuo)用。對于(yu)錳(meng)鐵合金的(de)加(jia)入(ru)，要在(zai)熔煉(lian)后期以小批量、分(fen)批次(ci)加(jia)入(ru)，同時一定要控制好熔煉(lian)溫度(du)，避免溫度(du)過高而(er)造成對爐(lu)襯的(de)損壞(huai)。