3噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護(hu)工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料的確(que)認(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯材(cai)料有(you)限公(gong)司(si)的酸性(xing)爐(lu)襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品名稱及型號進行確(que)認(ren)。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)前應(ying)對電爐(lu)設(she)備進行試水試壓(ya)，試運行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份(fen)，確(que)認無(wu)誤(wu)后方可(ke)進行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安(an)裝(zhuang)報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加料7袋，然(ran)后扒平(ping)(ping)。用(yong)(yong)振(zhen)動叉(cha)由外周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然(ran)后用(yong)(yong)圓形平(ping)(ping)錘由中心以(yi)(yi)螺旋形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)(zhong)，平(ping)(ping)錘要(yao)求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后用(yong)(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)(yi)利(li)于層與層之間相互咬合及防(fang)止分層。

    b第二層加料(liao)5袋，方法同上(shang)。

    c用水平儀及木板將(jiang)爐(lu)底找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具失圓將導(dao)致坩(gan)(gan)堝壁厚不(bu)勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具，使(shi)其(qi)符合圖紙(zhi)要(yao)求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直徑為(wei)(wei)3-6㎜，間距為(wei)(wei)150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕(shi)，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置(zhi)坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一(yi)致(zhi)并(bing)和線圈同心(xin)，焊縫(feng)留于后(hou)半(ban)側，**前(qian)側.厚。

    d用三(san)個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、填(tian)筑(zhu)坩堝(guo)壁(bi)

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須(xu)仔(zi)細檢查(cha)每一層，注意不(bu)要(yao)讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯(chen)材料內！

    c如果爐襯材(cai)料(liao)(liao)進入(ru)鋪(pu)設材(cai)料(liao)(liao)之間，需全部(bu)清(qing)除。如無法清(qing)除，全部(bu)爐襯材(cai)料(liao)(liao)就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉、均勻(yun)的原則(ze)。再(zai)用側錘振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實(shi)后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二(er)層至爐(lu)頂，重復(fu)上面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須(xu)將爐(lu)襯(chen)一次性打完，嚴禁停停打打，因(yin)為此材(cai)料吸潮性強，加之(zhi)鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯(chen)壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐嘴(zui)下(xia)部可鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材(cai)(cai)料干(gan)料，其它部位可用爐襯材(cai)(cai)料加水(shui)玻(bo)璃及水(shui)進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁(bi)插(cha)入，并(bing)使其.下端**在坩堝模(mo)的(de)中下部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)鐵(tie)塊密實地放(fang)入坩堝模內(nei)。

    3、用(yong)石棉(mian)布或爐蓋(gai)(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)(gai)住(zhu)，僅留(liu)一(yi)排氣孔即可(ke)，使(shi)整(zheng)個爐襯受熱(re)均勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液(ye)面.高處達(da)到離爐(lu)口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規(gui)范(fan)：

    A.以300℃/h將(jiang)爐料加(jia)熱到900℃，并(bing)在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后(hou),取出K型熱電偶(ou)。

    C.繼(ji)續(xu)加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)料開始(shi)熔(rong)(rong)化，約用2-3小(xiao)時(shi)使(shi)電爐(lu)完(wan)全熔(rong)(rong)化成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫度達(da)到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率(lv)的升溫至(zhi)爐(lu)溫1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水溫度(du)大于(yu)1500℃時，一般每10分(fen)鐘監(jian)測一次溫度(du)。

    f 在初(chu)始爐料熔化達到30％左右(you)開始加料。

    g每次(ci)加料都應把上(shang)次(ci)料沒完(wan)全(quan)熔化(hua)之前進行，注意不要(yao)產生(sheng)棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處(chu)理：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要仔細(xi)加料，注意(yi)觀察爐況，以免發現掛料現象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度(du)過高，可使爐襯快(kuai)速(su)燒(shao)蝕，并隨(sui)時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金(jin)屬過熱(re)。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使熔融金屬與(yu)掛料接觸，并(bing)使其熔化掉(diao)一個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體(ti)使(shi)其返回到直(zhi)立位置，通過(guo)孔(kong)洞加料，使(shi)熔(rong)(rong)融(rong)金屬與(yu)掛料接觸(chu)并使(shi)之熔(rong)(rong)化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔(rong)(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結(jie)層薄，應盡量(liang)避免大功率(lv)送電，產生過激的電磁(ci)攪(jiao)拌，使(shi)爐(lu)襯損(sun)傷，通常前48h內不(bu)超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩(gan)堝，使(shi)坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐后(hou)，坩(gan)堝的(de)強度極低(di)，嚴禁機(ji)械(xie)加(jia)料。人工加(jia)料也應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬(shu)液滲入(ru)可能性增大，造(zao)成漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要(yao)求操(cao)作人(ren)員責任(ren)心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個(ge)系(xi)統(tong)處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結束后，不管任何(he)原因，都(dou)應(ying)**冷卻水系統(tong)循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及感應(ying)線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程(cheng)中或(huo)空爐時，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高(gao)，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和時間，以減(jian)少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)(lu)，禁止(zhi)半(ban)爐(lu)(lu)生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊加(jia)(jia)料邊熔化(hua)，不允許鐵水(shui)(shui)化(hua)清以(yi)后再加(jia)(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)(jia)入量過大(da)，造成鐵水(shui)(shui)液面波動大(da)，鐵水(shui)(shui)易穿(chuan)入液面以(yi)上未(wei)愈合(he)的爐(lu)襯(chen)，引(yin)起意外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少連續使(shi)用(yong)3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠強度(du)的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法(fa)：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎料若干(gan)，使爐襯(chen)自(zi)然冷卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻(que)。

    建(jian)議：按方(fang)法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)前，須有人(ren)確認同意后方可開爐(lu)。

    b每熔(rong)完(wan)一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼(ji)續使用，做到(dao)及(ji)時修補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)況(kuang)較差(cha)，影(ying)響到(dao)安全生(sheng)產，應立(li)即停爐(lu)，并(bing)及(ji)時通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時(shi)采取(qu)補救措(cuo)施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于(yu)膨脹系(xi)數(shu)不(bu)同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免分(fen)層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定爐襯(chen)是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必(bi)須拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)警電流過大(da)，確(que)認報(bao)警裝置(zhi)無(wu)誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前(qian)期(qi)和后(hou)期(qi)的鐵水(shui)重量相當(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中，若出(chu)現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持續上(shang)升，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持續下(xia)降，則(ze)證明爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立即采(cai)取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結(jie)束，爐內不允許留(liu)有鐵液，避(bi)免(mian)爐體(ti)上下(xia)溫(wen)差(cha)較大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐(lu)襯(chen)非..熔(rong)煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟(qi)動(dong)視停(ting)爐(lu)時(shi)間(jian)而(er)定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入(ru)滿爐(lu)鐵塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期間，不允許產生(sheng)液(ye)態(tai)金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束后，可(ke)以進行正(zheng)常熔(rong)化。

    e熔煉過程(cheng)中各(ge)種爐(lu)(lu)料的(de)添加順(shun)序：先加入(ru)熔點較低、元素燒(shao)損(sun)較小的(de)爐(lu)(lu)料，熔點較高、元素燒(shao)損(sun)較大(da)的(de)爐(lu)(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時(shi)須特別(bie)注意(yi)：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加在其它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液(ye)中，避(bi)免鐵液(ye)飛(fei)濺。金(jin)屬(shu)爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封(feng)管頭(tou)和(he)其它(ta)易爆物品。