45噸(dun)中(zhong)頻(pin)爐

    筑爐烘爐及(ji)維護工(gong)藝(yi)

    ANJ-50

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火(huo)材料(liao)

    坩堝耐火材(cai)(cai)料(liao)的(de)確(que)認(ren)：選購湖北(bei)安耐捷(jie)爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)有限(xian)公司的(de)酸性爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)供應商的(de)產品名稱及型號(hao)進行確(que)認(ren)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)前應(ying)對電爐(lu)設備(bei)進行(xing)試(shi)(shi)水(shui)試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運(yun)行(xing)，爐(lu)體傾動檢查;新(xin)涂(tu)抹膠泥要(yao)烘干烤(kao)透水(shui)份，確認無誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料43袋(dai)，然后扒(ba)平。用振動叉(cha)由(you)外周向內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)25-30分鐘，搗實后用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合(he)及防(fang)止分層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二(er)層(ceng)和第(di)三(san)層(ceng)分別加料40袋(dai)，方(fang)法同(tong)上。第(di)四層(ceng)加料30袋(dai)，方(fang)法同(tong)上。

    c將(jiang)爐底(di)(di)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板吊(diao)(diao)入爐內，緩慢放下，使其居中(zhong)落(luo)在爐底(di)(di)，向(xiang)下放松(song)吊(diao)(diao)勾使振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板完全壓(ya)牢(lao)爐底(di)(di)。將(jiang)氣閥開啟，再次(ci)檢查氣動(dong)(dong)(dong)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)是否牢(lao)靠。調(diao)節氣閥使振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)正常(chang)工(gong)作，壓(ya)縮空(kong)氣連(lian)續供應壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間(jian)約(yue)為(wei)20-30min。按四(si)個方向(xiang)，每(mei)個方向(xiang)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)5分鐘左右。期間(jian)應數次(ci)交替變換氣壓(ya)，改變振(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使整個爐底(di)(di)獲得滿意的振(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間(jian)筑爐人(ren)員要嚴防振(zhen)動(dong)(dong)(dong)板跑偏。

    用水平(ping)儀(yi)及木板(ban)將爐底找(zhao)平(ping)。

    d振動快結束時，低速開啟振動器。然后再關閉(bi)氣(qi)閥，將爐(lu)底(di)振動板(ban)緩慢提(ti)起，并檢查爐(lu)底(di)爐(lu)襯材料的筑(zhu)爐(lu)密度。

    e用鏝刀刮去(qu)多余(yu)高度的(de)爐(lu)襯材(cai)料，用水平(ping)儀及(ji)木板將爐(lu)底找平(ping)。

    4 、 放(fang)置坩堝模具

    a坩(gan)堝模具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具(ju)失圓將導致坩(gan)堝壁厚(hou)不勻(yun)，必(bi)須重(zhong)新修整坩(gan)堝模具(ju)，使其符(fu)合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直(zhi)徑(jing)為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕，應(ying)用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并(bing)和線(xian)圈同心，焊縫留于(yu)后半(ban)側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固(gu)定(ding)坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝(guo)壁(bi)

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料，須仔細(xi)檢(jian)查每一層，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物(wu)混入爐襯(chen)材料內！

    c如(ru)果(guo)爐(lu)襯材料(liao)進(jin)入(ru)鋪設材料(liao)之(zhi)間，需全(quan)部(bu)清除。如(ru)無法清除，全(quan)部(bu)爐(lu)襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料12袋，加(jia)料后扒平。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序(xu)、交叉、均(jun)勻的(de)原則，振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重(zhong)復上面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可(ke)去掉(diao)楔木(mu)塊。

    g將調整好的爐(lu)壁(bi)振(zhen)動(dong)器吊入爐(lu)內，落到下部，開(kai)啟氣閥(fa)到額定壓力(li)，開(kai)始振(zhen)動(dong)，然后將振(zhen)動(dong)器逐(zhu)漸上提，一般(ban)每100mm高度(du)的振(zhen)動(dong)時間約為3-8分(fen)鐘(zhong)。到距爐(lu)口300-400mm高度(du)結束。..層約為6-8分(fen)鐘(zhong)，從第二(er)層開(kai)始4-5分(fen)鐘(zhong)，.后兩(liang)層1.5-2分(fen)鐘(zhong)。側(ce)壁(bi)捶(chui)擊過程(cheng)中，爐(lu)襯料振(zhen)實下降后應及時補料。為避(bi)免使干振(zhen)料重新振(zhen)松，應在坩堝模上方(fang)用較小(xiao)的捶(chui)擊力(li)結束捶(chui)擊。

    h必(bi)須將爐襯一(yi)次(ci)性打(da)完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸(xi)潮性強，加之鑄(zhu)造車(che)間粉(fen)塵(chen)大、雜物多(duo)，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)嘴(zui)下部(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其(qi)它部(bu)位(wei)可(ke)用爐(lu)襯材(cai)料(liao)加水玻(bo)璃及水進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩堝壁(bi)插入(ru)，并(bing)使(shi)其.下端**在坩堝模的中(zhong)下部(bu)位置(zhi)。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模(mo)內。

    3、用石棉(mian)布(bu)或爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留(liu)一排氣孔即(ji)可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高(gao)處(chu)達到離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以75℃/h將(jiang)爐(lu)料(liao)加熱到(dao)900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b . 再(zai)以約(yue)70℃/h將爐料加(jia)熱(re)到1100℃，并在此保溫(wen)4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取出K型熱(re)電偶。

    d. 繼續加(jia)大功率，使爐(lu)料開始熔化，約(yue)用12小時使電(dian)爐(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)狀態，當(dang)溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    f 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次溫度。

    g在初始爐(lu)料熔化(hua)達到30％左(zuo)右(you)開始加料。

    h每(mei)次加料都應在(zai)上次料沒完全熔化之(zhi)前進行(xing)，注意不要產(chan)生棚料現(xian)象，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛(gua)料(liao)的發生(sheng)及處理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可使爐襯快速(su)燒蝕，并隨時(shi)有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后(hou)，應減少電(dian)源功率為保溫功率的25%即(ji)可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使熔(rong)(rong)融金屬(shu)與掛料接觸，并(bing)使其(qi)熔(rong)(rong)化掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體(ti)使其返(fan)回(hui)到(dao)直立位置，通(tong)過孔洞加料，使熔融金(jin)屬與掛料接(jie)觸并使之(zhi)熔化。注(zhu)意(yi)：進行此步驟時不(bu)要使熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用(yong)初(chu)期(qi)，燒(shao)結層薄，應盡量避免大(da)功率(lv)送電，產生(sheng)過激(ji)的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常(chang)前48h內(nei)不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)(liao)時，應盡量避(bi)免料(liao)(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是(shi)冷爐(lu)后(hou)，坩堝的(de)強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)(liao)也應特別小(xiao)心，以防裂紋增大，導致金(jin)屬液滲入可(ke)能性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒(shao)結完成后，要求操作人員責任(ren)心強，時(shi)刻注意檢(jian)查(cha)爐(lu)襯工況，保持(chi)整個(ge)系統處(chu)于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任何(he)原因(yin)，都應**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度(du)低于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或(huo)空爐時(shi)(shi)，坩(gan)堝溫度仍(reng)很高，應減少爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和(he)時(shi)(shi)間，以減少熱損失和(he)爐襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂(lie)紋。

    7、正常熔化時應(ying)邊加料邊熔化，不允許鐵水化清(qing)以后再加料。尤(you)其是(shi)廢鐵料加入(ru)(ru)量過大，造成鐵水液面(mian)波(bo)動大，鐵水易穿(chuan)入(ru)(ru)液面(mian)以上(shang)未(wei)愈合的(de)爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的爐(lu)襯，應至少連續使用(yong)3-6爐(lu)，有利于(yu)形(xing)成(cheng)足夠(gou)強(qiang)度(du)的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻(que)方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯(chen)自然冷卻(que)。

    b鐵(tie)水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專(zhuan)人管(guan)理

    a每次開(kai)爐前，須有人確認(ren)同(tong)意(yi)后方可開(kai)爐。

    b每熔(rong)完一爐(lu)后，需有(you)人及(ji)時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可(ke)否繼續使用，做(zuo)到及(ji)時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)時通(tong)知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合(he)處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時(shi)采取補(bu)救措施。

    d.用GS-01所(suo)做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯(chen)材料由于膨(peng)脹系數(shu)不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及(ji)時修補，避免分(fen)層造(zao)成穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚(hou)度(du)低于90㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時(shi)需拆爐。

    c當在某(mou)一額(e)定直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鐵(tie)水(shui)重量(liang)相當，爐(lu)襯無(wu)明顯(xian)局部侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆除(chu)。使用(yong)過程中，若(ruo)出現(xian)(xian)直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或者發現(xian)(xian)直流(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續(xu)上升，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表持續(xu)下降(jiang)，則(ze)證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊急(ji)措(cuo)施(shi)。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留(liu)有鐵液，避(bi)免爐(lu)體上下溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉(lian)操作要(yao)求（冷(leng)爐啟動視停(ting)爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入滿(man)爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以(yi)150℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間(jian)，不允許產(chan)生液(ye)態金屬！

    d保溫結束(shu)后(hou)，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)的添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔點較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小的爐料(liao)，熔點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的爐料(liao)后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加(jia)(jia)料(liao)(liao)時(shi)須(xu)特別(bie)注意：冷濕爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要加(jia)(jia)在其它爐料(liao)(liao)上面，讓其慢慢進(jin)入鐵(tie)液中，避(bi)免(mian)鐵(tie)液飛濺。金屬爐料(liao)(liao)中嚴(yan)禁(jin)混有彈殼，密封管頭和其它易爆(bao)物品。