1噸中(zhong)頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝(guo)耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的確認(ren)：選(xuan)購湖(hu)北安耐捷爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)有限公司酸性爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)，須(xu)對材(cai)料(liao)供應商(shang)的產品名(ming)稱及型號(hao)進(jin)行確認(ren)。

    ?設備(bei)檢查(cha)；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設(she)備(bei)進行試(shi)(shi)水(shui)試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤(kao)透(tou)水(shui)份，確認無(wu)誤后方可(ke)進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警(jing)系統。

    3、  爐底打(da)結。

    a一次性加料7袋(dai)，然(ran)后(hou)扒平(ping)(ping)。用(yong)振動(dong)叉(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓(yuan)形(xing)平(ping)(ping)錘(chui)由中心以螺旋(xuan)形(xing)式(shi)向外圓(yuan)周振2遍，耗(hao)(hao)時3-6分鐘，平(ping)(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把表面(mian)刮松(song)5-10㎜，以利于層與層之(zhi)間相互咬合及(ji)防止(zhi)分層。

    b用(yong)水平(ping)儀(yi)及木板將爐(lu)底找(zhao)平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整(zheng)坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具(ju)排氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具(ju)如(ru)果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁厚一(yi)致(zhi)并(bing)和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個(ge)木楔塊(kuai)固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝(guo)壁(bi)

    a務(wu)必將底(di)部(bu)與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須(xu)仔(zi)細檢查(cha)每一層，注意不(bu)要讓任何(he)包裝碎片及其它雜(za)物混入爐襯(chen)材(cai)料內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進入(ru)鋪設材(cai)料(liao)之(zhi)間，需全(quan)部清除(chu)。如無法(fa)清除(chu)，全(quan)部爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必須(xu)拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料(liao)3袋，加料(liao)后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序、交叉(cha)、均勻的原則(ze)。再用側錘振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實(shi)后(hou)將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打(da)結至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐襯(chen)一次性(xing)打完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打打，因為(wei)此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造(zao)車間粉塵(chen)大、雜物(wu)多，影(ying)響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)(lu)嘴下部可(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐(lu)(lu)襯材料干料，其它部位(wei)可(ke)用爐(lu)(lu)襯材料加水玻璃及水進(jin)行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱(re)電偶(ou)靠(kao)坩堝壁插入，并使其(qi).下端(duan)**在坩堝模的(de)中下部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)鐵塊(kuai)密(mi)實地放(fang)入坩堝(guo)模內。

    3、用石(shi)棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)住，僅(jin)留一(yi)排氣孔(kong)即可，使整個爐(lu)襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐(lu)(lu)燒(shao)結，液面(mian).高處達(da)到離爐(lu)(lu)口100㎜左右(you)位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結規范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料加熱(re)到900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結束后,取出K型(xing)熱電(dian)偶(ou)。

    c繼續(xu)加大功率，使爐(lu)(lu)料(liao)開(kai)始(shi)熔(rong)化(hua)，約用(yong)2小(xiao)時(shi)使電爐(lu)(lu)完全熔(rong)化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)度達到(dao)1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時(shi)扒掉。低(di)功率的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測(ce)一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料熔化(hua)達到30％左右(you)開始(shi)加(jia)料。

    g每(mei)次加料(liao)都應把上次料(liao)沒(mei)完全熔化之前進(jin)行，注(zhu)意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生(sheng)及處(chu)理：

    a熔(rong)煉過程中要仔(zi)細加料，注(zhu)意觀察爐(lu)況，以免發現掛料現象(xiang)。

    b掛料下(xia)熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度過高，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電源功率(lv)為(wei)保(bao)溫功率(lv)的25%即可，以防熔融(rong)金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料(liao)接觸，并使(shi)其熔(rong)化掉一(yi)個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其返回到(dao)直立位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬與掛料接觸并(bing)使(shi)之熔(rong)化(hua)。注意：進行此步(bu)驟時不(bu)要使(shi)熔(rong)煉(lian)金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初(chu)期，燒結層薄，應(ying)盡量(liang)避(bi)免大功率送電，產生過(guo)激的(de)電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損(sun)傷，通常前48h內不超過(guo)總(zong)功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應盡(jin)量避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁機械加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應特別小(xiao)心，以(yi)防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造(zao)成漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒(shao)結完成后(hou)，要求(qiu)操作人員責任(ren)心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不管任何原因，都應**冷卻水(shui)系統循(xun)環(huan)12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度低(di)于(yu)200℃，否則將導致爐(lu)襯(chen)及感(gan)應線圈的(de)損(sun)傷甚至報廢。

    5、在運(yun)行過程中或(huo)空(kong)爐時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開(kai)啟次數和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯急(ji)冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生(sheng)產。以(yi)免溫(wen)差過(guo)大產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常(chang)熔(rong)化時(shi)應邊加料邊熔(rong)化，不允許鐵(tie)水化清以(yi)后再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入量(liang)過大，造成鐵(tie)水液面波動大，鐵(tie)水易穿入液面以(yi)上未(wei)愈(yu)合的(de)爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑的爐(lu)襯，應至少(shao)連(lian)續使用3-6爐(lu)，有(you)利(li)于形成足(zu)夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立(li)即投(tou)入碎料若干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風機和(he)風管快速降溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人(ren)確認同意后方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后(hou)，需有(you)人及時檢查爐(lu)襯侵(qin)蝕(shi)程度(du)，判斷爐(lu)襯可否(fou)繼(ji)續使用，做到及時修補。一旦發(fa)現(xian)爐(lu)況(kuang)較差(cha)，影(ying)響到安全生產，應立即停爐(lu)，并及時通(tong)知相關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易產(chan)生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應(ying)仔細(xi)觀察，及(ji)時采取補救措施(shi)。

    d.用(yong)GS-01所(suo)做的爐領(ling)與(yu)爐襯材料由于膨脹系數不同(tong)，產(chan)生裂紋，需及時(shi)修補，避免(mian)分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于30㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過(guo)大，確(que)認報警裝置無(wu)誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)下，前期和后(hou)期的鐵水重量相當，爐襯(chen)無明(ming)顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)上(shang)升(sheng)(sheng)15-20%，爐襯(chen)須(xu)拆除。使用過(guo)程(cheng)中，若出(chu)現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)晃動幅度很大，或者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)持續上(shang)升(sheng)(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電壓(ya)表(biao)持續下降(jiang)，則證明(ming)爐襯(chen)已(yi)經漏爐，需立即采取(qu)緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較(jiao)大(da)致使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動(dong)視(shi)停(ting)爐(lu)時間(jian)而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫1h。在(zai)此(ci)期間，不(bu)允許產(chan)生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進行正常(chang)熔化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐料的添(tian)加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)(jiao)低、元(yuan)素(su)(su)燒損較(jiao)(jiao)小的爐料，熔(rong)點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素(su)(su)燒損較(jiao)(jiao)大的爐料后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特別注(zhu)意(yi)：冷(leng)濕爐料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛濺。金屬爐料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁(jin)混有彈殼(ke)，密封管頭和(he)其(qi)它易爆物品。