中性爐襯材料標準(zhun)烤爐工(gong)藝及(ji)注(zhu)意事項(xiang)

    1.烤爐工(gong)藝(yi)

    (1). 干搗料(liao)打(da)爐和(he)烤(kao)爐過(guo)程中均(jun)需(xu)內(nei)(nei)膽的(de)支撐，在烤(kao)爐時要將(jiang)內(nei)(nei)膽熔化掉(diao)。建(jian)議內(nei)(nei)膽除了設(she)計底部(bu)采用R角外，上下口采用一致的(de)尺寸，鋼(gang)制內(nei)(nei)膽的(de)厚(hou)度根據爐子大小為5~10mm。

    (2). 烘爐之(zhi)前，往爐膽內加滿小(xiao)料并填實(shi)，避免(mian)爐內局部打火而化掉內膽使干(gan)料坍(tan)塌的現象(xiang)。在(zai)升溫過程中要嚴(yan)格(ge)觀察鋼模(mo)情(qing)況，當出(chu)現打弧嚴(yan)重時應(ying)減(jian)小(xiao)電(dian)流(liu)。如果電(dian)流(liu)過大(da)會(hui)引(yin)起(qi)鋼模(mo)被電(dian)弧擊穿而導(dao)致耐火材料塌陷。

    (3). 升溫(wen)過程中(zhong)，中(zhong)頻爐逐步加大電流，控(kong)制升溫(wen)速度為100~400℃/小時(shi)，直至爐內溫(wen)度達(da)到1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時(shi)。

    2.燒結曲線(xian)

    熔煉爐在烤爐前要裝滿緊實的(de)爐料，按下列升溫速(su)度升溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸的(de)爐子，升溫速(su)度為100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于(yu)2噸的(de)爐子，升溫速(su)度為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

    熔體的高(gao)度(du)應該超出干(gan)濕(shi)打(da)結(jie)合(he)的部位(wei)，在1680°C溫(wen)度(du)下保溫(wen)1~2小時。

    3.注(zhu)意事(shi)項

    (1). 送(song)電前檢查(cha)冷卻(que)水的大小，并檢查(cha)管道是否暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)襯材料(liao)緩慢降(jiang)溫，從而避(bi)免產生宏觀裂紋(wen)；停(ting)爐(lu)(lu)后(hou)開(kai)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將有利于顯微(wei)裂紋(wen)的彌合(he)，避(bi)免鋼水(shui)在耐火材料(liao)中的滲入; 加(jia)大料(liao)時，要(yao)先加(jia)一(yi)些小(xiao)料(liao)墊底，以(yi)免損壞爐(lu)(lu)底。

    (3).出爐溫(wen)度：出爐溫(wen)度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的(de)(de)燒(shao)結，從(cong)而(er)**燒(shao)結層的(de)(de)高溫(wen)強(qiang)度，避免運動熔(rong)體的(de)(de)沖刷(shua)和侵蝕。

    (4)烤爐..爐.好(hao)不要生產(chan)含錳(meng)高合(he)金(jin)(jin)，如(ru)果(guo)必須熔煉(lian)含錳(meng)合(he)金(jin)(jin)，.好(hao)在保溫(wen)(wen)結束后加(jia)錳(meng)。因為鋼水中(zhong)含錳(meng)，對(dui)鋼水的流動性影(ying)響很大，對(dui)于爐襯有較大的侵蝕作(zuo)用。對(dui)于錳(meng)鐵合(he)金(jin)(jin)的加(jia)入，要在熔煉(lian)后期以小批(pi)(pi)量、分批(pi)(pi)次加(jia)入，同時一定要控制好(hao)熔煉(lian)溫(wen)(wen)度(du)，避免溫(wen)(wen)度(du)過高而造成對(dui)爐襯的損壞。