3噸中(zhong)頻(pin)爐(lu)

    (F-703)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火(huo)材料(liao)

    坩堝耐火材(cai)料的(de)確認：選購(gou)湖北安耐捷爐襯材(cai)料有限公司(si)的(de)酸性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的(de)產(chan)品名稱(cheng)及型號進行(xing)確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前(qian)應對電爐設(she)備進(jin)行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干(gan)烤透水(shui)份，確認無誤(wu)后(hou)方可(ke)進(jin)行(xing)鋪爐及(ji)筑(zhu)爐。

    2、  安裝報警系(xi)統(tong)。

     3    、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料10袋，然后扒(ba)平。用振(zhen)動叉由(you)外周(zhou)向內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)(fen)鐘(zhong)，注意有(you)序(xu)、交(jiao)叉、均勻的原則。然后用圓形(xing)平錘(chui)由(you)中心(xin)以(yi)螺旋形(xing)式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗(hao)時3-6分(fen)(fen)鐘(zhong)，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉子把(ba)表(biao)面(mian)刮松(song)5-10㎜，以(yi)利(li)于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)(fen)層(ceng)。

    b第(di)二層加料7袋，方法同上。

    c用水(shui)平(ping)儀及木板將爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝模具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具(ju)失圓將導(dao)致坩(gan)堝壁厚不勻，必須(xu)重(zhong)新(xin)修整坩(gan)堝模具(ju)，使(shi)其符合(he)圖紙要求。

    b坩堝模(mo)(mo)具(ju)排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)(mo)具(ju)如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂(sha)紙(zhi)打磨后(hou)方(fang)可使(shi)用(yong)。

    c放(fang)置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁(bi)厚一致并和(he)線(xian)圈同心(xin)，焊縫留于(yu)后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊(kuai)固(gu)定坩(gan)堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將(jiang)底(di)部與坩堝壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材(cai)料，須仔細檢(jian)查每一(yi)層，注(zhu)意不(bu)要讓任(ren)何包裝(zhuang)碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材(cai)料內(nei)！

    c如(ru)果爐襯材(cai)料進(jin)入鋪(pu)設材(cai)料之間(jian)，需全部清除。如(ru)無法清除，全部爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料4袋，加料后扒平。然(ran)后用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均(jun)勻的原(yuan)則(ze)。再用側錘振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二層(ceng)至(zhi)爐頂，重復上面的操作。

    f打結至(zhi)1/3高度(du)，可去掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一次性打完，嚴禁停停打打，因為此材(cai)料吸潮性強(qiang)，加之鑄(zhu)造車間(jian)粉塵大、雜(za)物多，影(ying)響爐(lu)襯(chen)壽(shou)命。

    6 、  爐(lu)嘴(zui)

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部位可用爐(lu)襯材料(liao)(liao)加水玻璃(li)及水進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠(kao)坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的中下部位(wei)置(zhi)。

    2、用人(ren)工將鐵塊(kuai)密實地放入坩堝(guo)模(mo)內。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一排(pai)氣孔即(ji)可，使整個(ge)爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a以150℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取(qu)出(chu)K型熱電(dian)偶。

    c繼續加大功(gong)率，使爐(lu)(lu)料開始熔化，約用4小(xiao)時使電爐(lu)(lu)完全熔化成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒(ba)掉(diao)。低功(gong)率的升溫至爐(lu)(lu)溫1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水(shui)溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘監測一(yi)次溫度(du)。

    f 在(zai)初始(shi)爐料(liao)熔化達(da)到30％左右開始(shi)加料(liao)。

    g每次加料都應在上次料沒完(wan)全(quan)熔(rong)化(hua)之前進行，注意(yi)不要產生棚料現象，繼續(xu)加料至滿爐。

    6、熔煉過(guo)程中掛料的發生及處(chu)理：

    a熔(rong)煉過(guo)程(cheng)中要(yao)仔細加料，注意觀察(cha)爐(lu)況，以(yi)免發現掛料現象。

    b掛料(liao)下熔(rong)池(chi)內(nei)熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功(gong)率(lv)為保溫功(gong)率(lv)的25%即(ji)可，以(yi)防熔融金(jin)屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體(ti)使(shi)其返回(hui)到(dao)直立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料，使(shi)熔融金屬與掛料接(jie)觸并使(shi)之熔化。注意(yi)：進行此步驟時不要使(shi)熔煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝(yi)

    1、坩(gan)堝使用初期，燒結(jie)層薄，應盡(jin)量避免大功(gong)(gong)率(lv)送電，產生過激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內不超過總(zong)功(gong)(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)(liao)時，應盡量(liang)避免(mian)料(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩堝的(de)強度(du)極低(di)，嚴禁機(ji)械(xie)加(jia)(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)(jia)料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造(zao)成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結(jie)完(wan)成后，要求操作人員責任心(xin)強(qiang)，時刻注意(yi)檢查(cha)爐襯工況，保持整個系(xi)統處(chu)于(yu)良好狀態。

    4、中頻(pin)爐工作結束后(hou)，不管任(ren)何(he)原因，都應**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同(tong)時**爐膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致(zhi)爐襯(chen)及(ji)感應線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中(zhong)或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開(kai)啟(qi)次數和(he)時(shi)間，以減少熱損失(shi)和(he)爐(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正(zheng)常生產(chan)(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)(chan)。以免溫差過大產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加(jia)料(liao)邊熔化，不允許鐵水(shui)化清以后(hou)再加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加(jia)入量過(guo)大，造(zao)成鐵水(shui)液面(mian)(mian)波動大，鐵水(shui)易穿入液面(mian)(mian)以上(shang)未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至(zhi)少(shao)連續使(shi)用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐(lu)襯冷卻(que)方(fang)法：

    a出完(wan)鐵水，立即投(tou)入碎(sui)料若(ruo)干(gan)，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡(jin)，用風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須有(you)人確認同意(yi)后方可開爐(lu)。

    b每熔完(wan)一爐(lu)后，需有(you)人及(ji)(ji)時(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使(shi)用，做到及(ji)(ji)時(shi)修補(bu)。一旦發現爐(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到安全生(sheng)產，應(ying)立即停(ting)爐(lu)，并(bing)及(ji)(ji)時(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐嘴與爐襯結合處(chu)，易產生裂紋，易滲漏，每次開(kai)爐前(qian)都應仔細觀察，及(ji)時(shi)采(cai)取補救措施(shi)。

    d.用(yong)GS-01所(suo)做的(de)爐領與(yu)爐襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時(shi)修補(bu)，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯(chen)厚度低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過大，確(que)認報警裝置無(wu)誤動(dong)作，此時需拆(chai)爐(lu)。

    c當(dang)在某一(yi)額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)下(xia)，前期和后(hou)期的鐵(tie)水重(zhong)量相當(dang)，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯(chen)須拆除(chu)。使用過程中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)晃動幅度很大(da)，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)(ya)表(biao)持續(xu)(xu)下(xia)降(jiang)，則(ze)證(zheng)明爐襯(chen)已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允許留有鐵液，避免爐體上(shang)下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動(dong)視(shi)停爐時間而(er)定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過(guo)程中(zhong)各種爐料的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較低、元(yuan)素燒損較小的(de)爐料，熔點較高、元(yuan)素燒損較大的(de)爐料后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加(jia)料時須特別(bie)注意：冷(leng)濕(shi)爐(lu)(lu)料和鍍鋅爐(lu)(lu)料要(yao)加(jia)在其(qi)它爐(lu)(lu)料上(shang)面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵液中，避(bi)免鐵液飛濺。金(jin)屬爐(lu)(lu)料中嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密(mi)封管頭和其(qi)它易爆物(wu)品(pin)。