2噸中頻爐(lu)

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火(huo)材料(liao)

    坩堝耐火材(cai)料(liao)的確認：選(xuan)購(gou)湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)有(you)限公司(si)的中(zhong)性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供(gong)應商的產品(pin)名稱(cheng)及型號確認無誤后方可使用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢(jian)查，確(que)認無誤后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、安裝(zhuang)報警(jing)系統(tong)

    3、爐(lu)底打(da)結

    a..層加料10袋(dai)，然后(hou)扒平。用(yong)振動叉(cha)(cha)由外周(zhou)向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均(jun)勻的原則。然后(hou)用(yong)圓形(xing)平錘由中心以螺旋形(xing)式(shi)向(xiang)外圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分鐘，平錘要求(qiu)第二錘壓(ya)..錘1/3，不(bu)漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分層。

    b第二層加料7袋，方法同上。

    c用水平儀(yi)及木板(ban)將爐底找(zhao)平。

    4、  安置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)誤(wu)差(cha)≤5mm。坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)失(shi)圓(yuan)將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)，使(shi)其符合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6mm，間(jian)距為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂(sha)紙打磨(mo)后方可使用。

    c放(fang)置坩堝(guo)模具時，注意(yi)**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三(san)個木楔塊(kuai)固(gu)定(ding)坩堝模具。

    5、  填充坩堝壁(bi)

    a務必將(jiang)底部(bu)與(yu)坩堝壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細(xi)檢(jian)查每一層，注意不(bu)要讓(rang)任(ren)何(he)包(bao)裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材(cai)料(liao)進(jin)入了鋪設材(cai)料(liao)之間(jian)，，須全部清除(chu)干凈，如(ru)無法清除(chu)，全部爐襯(chen)材(cai)料(liao)就(jiu)必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料4袋，加料后扒平(ping)。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)(hao)時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉、均(jun)勻的原(yuan)則。再用側錘振(zhen)2遍，耗(hao)(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴防(fang)碰傷石棉布。振(zhen)實后將表面(mian)扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉楔木塊。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯一(yi)次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸(xi)潮性強，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴(zui)的施工

    爐嘴下部(bu)可鋪(pu)一(yi)層10-20mm爐襯材(cai)料干料，其它部(bu)位可用爐襯材(cai)料加水玻璃及水進行施(shi)工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁(bi)插入，并使其.下端**在(zai)坩堝模的中(zhong)下部(bu)位置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀鋼(gang)塊。

    3、用石(shi)棉(mian)布或爐蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留一排氣孔(kong)即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒結。

    5、燒結規范(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保(bao)溫2h。

    c溫(wen)度達到1050℃左右(you)時，務必(bi)將K型熱電偶取(qu)出。

    d繼(ji)續加(jia)大功率，使爐(lu)料(liao)開始熔化，迅速把(ba)鋼料(liao)化滿(man)。當溫度達到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼水溫度大于1500℃時(shi)，一般(ban)每(mei)10分鐘(zhong)監測一次溫度。

    g在初(chu)始(shi)爐料(liao)熔化達到90%左右(you)開(kai)始(shi)加料(liao)。

    h每(mei)次(ci)加(jia)料(liao)都應把上次(ci)料(liao)沒(mei)完全熔(rong)化之前(qian)進行，注意不要產(chan)生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿(man)。

    6．熔煉過(guo)程(cheng)中(zhong)掛料(liao)的(de)發生(sheng)及(ji)處(chu)理(li)：

    a熔煉(lian)過程中(zhong)要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可使(shi)爐襯(chen)快速燒蝕(shi)，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少(shao)電(dian)源功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即可，以防熔(rong)融金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    d此時(shi)須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬與(yu)掛料接觸，并使(shi)其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其(qi)返(fan)回(hui)到直立位置，通過孔洞(dong)加料，使熔融(rong)金屬與掛(gua)料接觸(chu)并使之熔化(hua)。注意：進行此步驟時不要使熔煉金屬過熱(re)。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使用初期，燒結(jie)層(ceng)薄，應盡量避免(mian)大功率(lv)(lv)送(song)電(dian)，產生(sheng)過(guo)激的電(dian)磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通常(chang)前48h內不超過(guo)總功率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸坩(gan)(gan)堝(guo)，使坩(gan)(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)(gan)堝(guo)的強度(du)極低，嚴禁機械加料。人(ren)工(gong)加料也應特(te)別小心，以(yi)防(fang)裂(lie)紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒(shao)結完(wan)成后，要求(qiu)操作人員(yuan)責任心強，時刻(ke)注(zhu)意檢查爐襯(chen)工(gong)況(kuang)，保(bao)持整個系統處于(yu)良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作結(jie)束后，不管任何原因，都應**冷卻水系統(tong)循(xun)環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導(dao)致(zhi)爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行(xing)過程(cheng)中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數和時間，以減少熱損失和爐襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以(yi)免溫差過(guo)大產生裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)時應(ying)邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)，不(bu)允(yun)許鋼(gang)水(shui)化(hua)清(qing)以(yi)后再(zai)加料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加入量過(guo)大，造成鋼(gang)水(shui)液(ye)面波動大，鋼(gang)水(shui)易(yi)穿入液(ye)面以(yi)上未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至(zhi)少連(lian)續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鋼水(shui)，立(li)即投入碎(sui)料(liao)若(ruo)干，使(shi)爐(lu)襯(chen)自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水(shui)倒空、倒盡，用風(feng)機(ji)和風(feng)管(guan)快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開(kai)爐前，須有(you)人確認同意后方可(ke)開(kai)爐。

    b每熔完(wan)一(yi)爐后，需有人及時檢查爐襯(chen)(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)(chen)可否繼續使用，做(zuo)到及時修補。一(yi)旦發現爐況較差，影響到安全生產(chan)，應立(li)即停爐，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲(shen)漏，每次(ci)開爐(lu)前都應仔細(xi)觀察，及時采取(qu)補救措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨脹(zhang)系(xi)數不同(tong)，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時(shi)，必(bi)須(xu)拆除(chu)。

    b當爐襯報警電流過(guo)大，確(que)認(ren)報警裝置無誤(wu)動(dong)作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某(mou)一額定直(zhi)流電(dian)(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重量相(xiang)當(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流電(dian)(dian)流上升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用(yong)過程中，若出現直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)及直(zhi)流電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者發現直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)持續(xu)上升，直(zhi)流電(dian)(dian)壓表(biao)持續(xu)下降(jiang)，則證明爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立(li)即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結(jie)束，爐內(nei)不(bu)允許留有鋼液，避(bi)免(mian)爐體上下溫差較(jiao)大(da)致使坩(gan)堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四(si)周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai)，以450℃/h將爐內(nei)金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此(ci)期間(jian)，不(bu)允許產生液態(tai)金屬！

    d保溫結(jie)束(shu)后，可以進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各種爐(lu)料的添(tian)加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點較(jiao)(jiao)低、元素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)小的爐(lu)料，熔點較(jiao)(jiao)高、元素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)大的爐(lu)料后(hou)加(jia)，鐵合金(jin).后(hou)加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時須特(te)別(bie)注意：冷(leng)濕(shi)爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)(liao)要加在其它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入鋼(gang)液(ye)中(zhong)，避免(mian)鋼(gang)液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴(yan)禁(jin)混有彈殼，密封管頭和(he)其它易爆物品。