5噸中(zhong)頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩(gan)堝耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)確認：選購湖北安(an)耐捷(jie)爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)有限公司的(de)(de)(de)中(zhong)性爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)(liao)供應商的(de)(de)(de)產品名稱及(ji)型號確認無誤后(hou)方(fang)可使用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐前應對(dui)電(dian)爐設(she)備進行試水(shui)試壓，試運行，爐體傾動檢查，確認無誤后(hou)方可進行鋪爐及筑爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打結

    a..層(ceng)(ceng)加料(liao)18袋(dai)，然(ran)后(hou)扒平(ping)(ping)(ping)。用(yong)振(zhen)動叉(cha)(cha)由(you)外(wai)周(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓形平(ping)(ping)(ping)錘由(you)中心以螺(luo)旋形式向外(wai)圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平(ping)(ping)(ping)錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分層(ceng)(ceng)。

    b第二層加料16袋，方法同上。

    c用水平儀(yi)及木(mu)板將爐底找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻(yun)，必須重(zhong)新修(xiu)整(zheng)坩(gan)堝(guo)模(mo)具，使(shi)其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排(pai)氣(qi)孔直徑為3-6mm，間(jian)距(ju)為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方(fang)可使用。

    c放置坩(gan)(gan)堝模具時(shi)，注(zhu)意**坩(gan)(gan)堝壁厚一致并(bing)和線(xian)圈(quan)同心(xin)，焊(han)縫(feng)留于后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、  填充坩(gan)堝(guo)壁

    a務必將底(di)部(bu)與坩堝壁(bi)接(jie)觸(chu)的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)料，須(xu)仔細檢查每一(yi)層，注意不要讓任何(he)包裝碎片及其它雜物混入爐襯材(cai)料內！

    c如果爐襯材料(liao)進入了鋪設材料(liao)之(zhi)間，，須(xu)全部清除干(gan)凈，如無(wu)法清除，全部爐襯材料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料5袋，加(jia)料后扒平。然后用振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原(yuan)則。再用側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至(zhi)爐頂，重(zhong)復上面的(de)操作。

    f打結(jie)至1/2高度以上，可去掉楔(xie)木塊。

    g必須將(jiang)爐襯(chen)一次性(xing)(xing)打(da)完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮性(xing)(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響(xiang)爐襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴(zui)的施工

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20mm爐(lu)襯(chen)材料干料，其它部位(wei)可用爐(lu)襯(chen)材料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠(kao)坩堝(guo)壁插入(ru)，并使其.下(xia)端(duan)**在(zai)坩堝(guo)模的中下(xia)部(bu)位(wei)置。

    2、用人(ren)工將(jiang)鐵塊密實地放入(ru)坩堝模內(nei)。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯(chen)受熱均(jun)勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高處達(da)到(dao)離(li)爐(lu)口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結束后,取出K型熱電(dian)偶。

    c繼(ji)續加大功(gong)率，使(shi)爐(lu)(lu)料開(kai)始熔化，約用5小時使(shi)電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)(lu)狀態，當(dang)溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣(zha)及時扒掉。低(di)功(gong)率的升(sheng)溫至(zhi)爐(lu)(lu)溫1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當鐵水溫度大(da)于1500℃時，一般每10分鐘監測一次(ci)溫度。

    f 在(zai)初(chu)始爐(lu)料(liao)(liao)熔化達到(dao)30％左(zuo)右開始加(jia)料(liao)(liao)。

    g每次加(jia)料都應在上次料沒完全熔化之前(qian)進行，注意不要產生棚料現象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6、  熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加料，注(zhu)意觀(guan)察(cha)爐況，以免(mian)出(chu)現(xian)(xian)掛料現(xian)(xian)象。

    b掛料(liao)下熔池(chi)內熔融(rong)金屬溫度過(guo)高，可使(shi)爐襯(chen)快速燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危險。

    c出現掛(gua)料(liao)后，應(ying)減少(shao)電(dian)源功率為(wei)保溫功率的25%即(ji)可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須(xu)傾(qing)斜爐體，使熔融金屬(shu)與掛料接觸，并使其(qi)熔化掉(diao)一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐(lu)體使(shi)其返回到(dao)直立位置，通(tong)過孔洞(dong)加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬(shu)與掛料(liao)接觸并(bing)使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟(zou)時不要使(shi)熔(rong)煉(lian)金(jin)屬(shu)過熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩(gan)堝(guo)使(shi)用(yong)初期，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡量避免(mian)大功(gong)率(lv)送電，產生過激的電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其(qi)是(shi)冷爐后，坩(gan)堝的強度極低(di)，嚴禁(jin)機械加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也應特別小(xiao)心，以防裂(lie)紋(wen)增大，導致金屬(shu)液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操(cao)作人(ren)員責任心(xin)強，時刻注意檢(jian)查爐(lu)襯工況(kuang)，保(bao)持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不(bu)管任何原因，都應**冷卻水系(xi)統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則(ze)將(jiang)導致爐(lu)襯及感(gan)應線(xian)圈的損傷(shang)甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)(lu)(lu)時，坩(gan)堝(guo)溫(wen)度仍很高，應減(jian)少(shao)爐(lu)(lu)(lu)蓋的開啟次(ci)數和(he)時間，以減(jian)少(shao)熱損(sun)失(shi)和(he)爐(lu)(lu)(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁(jin)止半爐生(sheng)產。以(yi)免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊(bian)加(jia)料(liao)(liao)邊(bian)熔化(hua)，不(bu)允(yun)許(xu)鋼(gang)水化(hua)清以(yi)(yi)后再(zai)加(jia)料(liao)(liao)。尤其(qi)是廢(fei)鋼(gang)料(liao)(liao)加(jia)入量過大，造成鋼(gang)水液面波動大，鋼(gang)水易穿(chuan)(chuan)入液面以(yi)(yi)上未(wei)愈合(he)的爐襯，引起意外(wai)穿(chuan)(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度(du)的(de)燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鋼(gang)水，立即投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鋼水(shui)倒空、倒盡(jin)，用風機和風管(guan)快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進(jin)行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須(xu)有人確(que)認同意后方可(ke)開爐(lu)。

    b每(mei)熔完一(yi)爐后，需(xu)有(you)人及時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否(fou)繼續使(shi)用，做(zuo)到及時(shi)修補。一(yi)旦發現爐況較差，影響到安全生產(chan)，應立(li)即停爐，并及時(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細(xi)觀察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領(ling)與(yu)爐襯(chen)材料(liao)由于(yu)膨(peng)脹系(xi)數(shu)不同，產生裂紋，需(xu)及(ji)時修補(bu)，避免分層造成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是(shi)否(fou)拆除(chu)方法：

    a當(dang)爐(lu)襯厚(hou)度(du)低于50㎜時，必須拆(chai)除。

    b當(dang)爐襯報警電流過大，確認(ren)報警裝(zhuang)置無誤(wu)動作(zuo)，此時需拆(chai)爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓下，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重(zhong)量相當，爐(lu)(lu)襯(chen)無明顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆(chai)除。使用過(guo)程中，若(ruo)出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)(biao)晃動(dong)幅度很大，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)(biao)持(chi)(chi)續上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)(biao)持(chi)(chi)續下降，則證(zheng)明爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立即(ji)采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束，爐內不允(yun)許留有鋼液(ye)，避免爐體上下溫差較(jiao)大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)(lu)襯非..熔煉操作(zuo)要求（冷爐(lu)(lu)啟(qi)動視停(ting)爐(lu)(lu)時間(jian)而定）：

    a.在爐內(nei)加(jia)入1/3碎料，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以300℃/h將(jiang)爐內金(jin)屬爐料升溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫2h。在此期間，不允(yun)許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過(guo)程(cheng)中各種爐(lu)料的添加順序：先(xian)加入(ru)熔點較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小的爐(lu)料，熔點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的爐(lu)料后加，鐵合金(jin).后加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)時須特別注意(yi)：冷濕爐(lu)料(liao)和鍍(du)鋅(xin)爐(lu)料(liao)要(yao)加(jia)在其它(ta)爐(lu)料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼液中，避免鋼液飛(fei)濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管(guan)頭(tou)和其它(ta)易爆(bao)物(wu)品。