2噸中頻爐

    筑爐烘爐及(ji)維(wei)護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火材料的(de)確認：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷爐襯材料有限(xian)公司(si)的(de)酸(suan)性爐襯材料，須對(dui)材料供應商(shang)的(de)產品名稱及型號進行(xing)確認。

    ?設(she)備(bei)檢查；

          筑爐前(qian)應對電爐設備進(jin)行試水試壓，試運(yun)行，爐體(ti)傾動檢查;新涂抹膠泥(ni)要烘干烤透(tou)水份，確認(ren)無誤后方可進(jin)行鋪(pu)爐及筑爐。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層(ceng)加料7袋(dai)，然后扒平(ping)。用振(zhen)動叉(cha)由(you)外(wai)周(zhou)向內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則(ze)。然后用圓形(xing)平(ping)錘(chui)由(you)中心以螺(luo)旋形(xing)式(shi)向外(wai)圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)要求(qiu)第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用叉(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相互咬合及防(fang)止分層(ceng)。

    b第二層加料5袋，方法同上。

    c用水平(ping)(ping)儀及木板將爐底(di)找平(ping)(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)模具(ju)失(shi)圓將導致坩堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新(xin)修整(zheng)坩堝(guo)模具(ju)，使其符(fu)合圖紙要求。

    b坩(gan)堝(guo)模具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應(ying)用砂紙打磨(mo)后(hou)方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并(bing)和線(xian)圈同心，焊縫留(liu)于后(hou)半(ban)側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔(xie)塊(kuai)固(gu)定坩堝模(mo)具。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁(bi)接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須(xu)仔(zi)細檢查每(mei)一層，注意不要讓(rang)任(ren)何包裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯材料進入鋪設材料之間，需全部清除。如無法(fa)清除，全部爐(lu)襯材料就必(bi)須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料3袋(dai)，加料后(hou)(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)(hou)用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻的(de)原(yuan)則(ze)。再用(yong)側錘(chui)振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)動時應嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實后(hou)(hou)將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第(di)二層至爐頂，重復(fu)上面的操作(zuo)。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐襯(chen)一次(ci)性打完，嚴(yan)禁停停打打，因為此材料吸潮性強，加(jia)之鑄造車(che)間粉(fen)塵大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)(chen)材料干料，其它部(bu)位(wei)可用爐(lu)襯(chen)(chen)材料加水(shui)玻璃(li)及水(shui)進(jin)行(xing)施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱(re)電偶靠坩堝壁插入，并(bing)使其.下(xia)端(duan)**在坩堝模的中下(xia)部位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊(kuai)密實(shi)地(di)放入坩(gan)堝模(mo)內(nei)。

    3、用石棉布或(huo)爐(lu)(lu)蓋(gai)將坩堝(guo)模蓋(gai)住，僅(jin)留一排氣孔即可，使整(zheng)個爐(lu)(lu)襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達到(dao)離(li)爐口100㎜左右位置，以利整體燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a以150℃/h將(jiang)爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使爐(lu)料開(kai)始熔化(hua)，約用4小時使電(dian)爐(lu)完全(quan)熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率的升溫至(zhi)爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵(tie)水溫(wen)度大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次(ci)溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料熔(rong)化達到30％左右開始(shi)加料。

    g每次加(jia)料(liao)都(dou)應把上(shang)次料(liao)沒完全(quan)熔化之前進行，注(zhu)意不(bu)要產生棚料(liao)現(xian)象(xiang)，繼續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔煉(lian)過程中掛(gua)料的發(fa)生及處理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細(xi)加(jia)料(liao)，注意觀察(cha)爐況(kuang)，以(yi)免發現掛(gua)料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時(shi)有爆(bao)炸的危(wei)險。

    c出(chu)現掛料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的(de)25%即可，以防熔融(rong)金屬過熱(re)。

    d此時須傾(qing)斜爐(lu)體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體(ti)使其返回到直立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔融(rong)金屬與掛料接觸并使之(zhi)熔化。注意(yi)：進行此步(bu)驟時不要使熔煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結層薄，應盡(jin)量避免大功(gong)率送電，產生過激(ji)的電磁(ci)攪拌，使爐襯損傷，通常(chang)前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐后(hou)，坩(gan)堝的(de)強度極低，嚴禁機械(xie)加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也(ye)應特別小(xiao)心(xin)，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬(shu)液滲入可能性增(zeng)大，造(zao)成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操作人員責任心(xin)強，時刻注意檢(jian)查爐(lu)襯工況(kuang)，保(bao)持整(zheng)個系統處于良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中(zhong)頻爐工作結(jie)束后，不管任(ren)何(he)原(yuan)因，都應**冷(leng)卻水系統(tong)循環12h左(zuo)右(you)，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐襯及感應線圈的(de)損傷(shang)甚至報廢。

    5、在(zai)運(yun)行過程中(zhong)或空(kong)爐(lu)時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少爐(lu)蓋(gai)的開啟次數和(he)時間，以減(jian)少熱損失和(he)爐(lu)襯(chen)急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)化，不允許鐵水化清以(yi)(yi)后再加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加(jia)入量過大，造(zao)成(cheng)鐵水液(ye)面(mian)波動大，鐵水易穿(chuan)入液(ye)面(mian)以(yi)(yi)上未愈合的爐襯(chen)，引(yin)起意(yi)外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗(dao)筑(zhu)的爐襯，應至少連(lian)續(xu)使用3-6爐，有利于形(xing)成足夠強(qiang)度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出(chu)完鐵水，立(li)即投入(ru)碎料若干，使爐襯(chen)自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理(li)

    a每次開爐前，須有人確認同意后(hou)方可開爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)(ji)時檢查爐(lu)襯侵(qin)蝕程度，判斷爐(lu)襯可否(fou)繼續使用，做到及(ji)(ji)時修(xiu)補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)況較差(cha)，影響到安全生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂紋，易滲(shen)漏，每(mei)次(ci)開(kai)爐前都應仔細(xi)觀(guan)察，及時(shi)采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領(ling)與爐襯材(cai)料由于膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修(xiu)補，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚(hou)度低(di)于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警電(dian)流過大，確(que)認報(bao)警裝置無誤動作，此時需(xu)拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下(xia)(xia)，前期和后(hou)期的鐵水重量(liang)相當(dang)，爐(lu)(lu)襯無(wu)明顯局(ju)部侵蝕(shi)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆除。使用過程中，若出(chu)現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)晃動(dong)幅度很大，或者(zhe)發(fa)現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持續上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)持續下(xia)(xia)降，則(ze)證明爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立即采(cai)取緊急措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結束(shu)，爐內不允許留有鐵液，避免爐體上下(xia)溫差較(jiao)大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)(leng)爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要(yao)求（冷(leng)(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將(jiang)爐內金(jin)屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期(qi)間，不允許產生液(ye)態(tai)金(jin)屬！

    d保溫(wen)結(jie)束(shu)后，可以進(jin)行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過程中各(ge)種爐料的(de)(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)(rong)點較(jiao)低(di)、元素(su)(su)燒(shao)損較(jiao)小的(de)(de)爐料，熔(rong)(rong)點較(jiao)高、元素(su)(su)燒(shao)損較(jiao)大(da)的(de)(de)爐料后(hou)加(jia)，鐵(tie)合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時須(xu)特別(bie)注(zhu)意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要(yao)加在其它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛(fei)濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼，密封管頭(tou)和其它易爆(bao)物品。