鋼包澆注料

一般介紹(shao)

     鋼(gang)包澆(jiao)注料是選用**剛(gang)玉(yu)及尖晶石作為主(zhu)要(yao)原料配制而成。此產品為耐火(huo)澆注材料(liao)，可(ke)作為(wei)大中小型鋼(gang)包內襯材(cai)料使用(yong)，具(ju)有(you)施工(gong)方(fang)便，抗(kang)(kang)熱震性好(hao)，耐高(gao)(gao)溫、強(qiang)度高(gao)(gao)、抗(kang)(kang)渣性優良(liang)、無污(wu)染(ran)等(deng)特點。

標準包裝(zhuang)和儲存方法(fa)

     用25 公斤牛皮紙袋(dai)包(bao)裝；放在干燥處防止吸潮。建(jian)議儲存(cun)期不(bu)超過 6 個月。

施工技術參數

     請參照(zhao)公司《鋼包澆注料(liao)施工技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模壁應清理(li)干凈，達(da)到光潔，然后(hou)均勻刷(shua)上脫模潤滑油(you)（黃油(you)和機油(you)適量混(hun)勻，也可用鐵皮包裹摸具）后(hou)裝(zhuang)配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)(jiao)拌機(ji)和(he)震動設備開(kai)機(ji)試運行(xing)，以**設備正常，攪(jiao)(jiao)拌機(ji)內應清理干凈，防止(zhi)雜物混(hun)料。

2． 澆注料(liao)(liao)倒(dao)入(ru)攪拌(ban)機(ji)后(hou)(hou)開機(ji)攪拌(ban)1-2分鐘(zhong)，然(ran)后(hou)(hou)邊加(jia)水(shui)邊攪拌(ban)，。攪拌(ban)時間為2～3分鐘(zhong)。必須使(shi)用(yong)潔凈的(de)自來水(shui)，以材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量比加(jia)入(ru)，澆注料(liao)(liao)應根據(ju)現(xian)場環境情況進行調整，要控制加(jia)水(shui)量，視氣(qi)溫變化按產品介(jie)紹型號對應比例加(jia)水(shui)，水(shui)份(fen)過(guo)(guo)大或過(guo)(guo)小(xiao)都會影響材(cai)料(liao)(liao)的(de)性能。檢驗泥料(liao)(liao)水(shui)份(fen)是否合適(shi)的(de)方法是：用(yong)手抓一把(ba)混好的(de)泥料(liao)(liao)，裹成(cheng)團(tuan)狀(zhuang)，拋(pao)起300mm高，3～5次(ci)，泥料(liao)(liao)表面泛水(shui)發(fa)明，不(bu)開裂，不(bu)流淌(tang)為適(shi)中（開裂水(shui)份(fen)小(xiao)，流淌(tang)水(shui)份(fen)大）。混合好后(hou)(hou)，便可(ke)出機(ji)使(shi)用(yong)。每(mei)次(ci)攪拌(ban)的(de)料(liao)(liao)，必須在(zai)30分鐘(zhong)內用(yong)完，凡(fan)攪拌(ban)后(hou)(hou)超過(guo)(guo)30分鐘(zhong)沒有流動性的(de)料(liao)(liao)不(bu)得使(shi)用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將(jiang)攪拌好的澆注(zhu)料(liao)從四周均勻(yun)倒入胎膜(mo)內，邊加(jia)料(liao)邊用振(zhen)動棒振(zhen)動，以(yi)表面泛漿無大量氣泡排(pai)出為宜(yi)。

2． 振動成型后，鐵水包應(ying)移至(zhi)專用區域自(zi)然干燥，并放置水平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成(cheng)型后約**或視氣溫情況待達(da)到(dao)強(qiang)度后即(ji)進行(xing)脫(tuo)模(mo)。（防(fang)止時(shi)間過長造成(cheng)脫(tuo)模(mo)困難）

2． 脫模時必須垂(chui)直起模，不可強行敲擊或撬開模具，以免造成澆筑層缺角或損壞。

3． 脫模后移至(zhi)專用區域進行(xing)自(zi)然干燥養護48小時后方可點火(huo)烘烤。

五、 烘烤

具體(ti)操(cao)作升溫(wen)如下(xia)表：

備注(zhu)：1.烘烤時間從0開始，到(dao)約第(di)27h結束；

      2.升(sheng)溫時為(wei)勻速升(sheng)溫，在現實情(qing)況下，盡可(ke)能的實現較勻速升(sheng)溫；、

      3.火(huo)焰(yan)長度為根據經驗估值，操作(zuo)按照現場(chang)實際情(qing)況處(chu)理。

      4.大火烘烤時，.高溫度約(yue)為(wei)1000℃，可略微提高少許，不應低于1000℃。

      5.具(ju)體的烘烤方案可(ke)以根據現(xian)場情況進行調整。