40噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝耐火材料(liao)的確(que)認：選購湖(hu)北安耐捷爐襯材料(liao)有限(xian)公司的酸性爐襯材料(liao)，須對(dui)材料(liao)供應商的產品(pin)名稱及型號進行(xing)確(que)認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐(lu)(lu)前應對(dui)電爐(lu)(lu)設備進(jin)行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)體(ti)傾動(dong)檢(jian)查;新涂抹(mo)膠泥要烘干烤透水份，確認無(wu)誤后(hou)方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加(jia)料25cm，然后扒平。用振動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時25-30分(fen)鐘，搗實后用叉子把表面刮松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相(xiang)互咬合(he)及(ji)防止分(fen)層(ceng)。

    b第(di)二層加20cm,方法同上。

    c將(jiang)爐底振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)(ban)吊(diao)入爐內，緩慢(man)放下，使其(qi)居中落在爐底，向下放松吊(diao)勾使振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)(ban)完全壓(ya)牢爐底。將(jiang)氣閥開啟，再(zai)次檢查氣動(dong)(dong)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器是否牢靠(kao)。調節氣閥使振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器正常工作，壓(ya)縮空氣連續供應壓(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)時(shi)間(jian)約為20-30min。按四個方向，每個方向振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)5分鐘左(zuo)右。期(qi)間(jian)應數次交替(ti)變(bian)換氣壓(ya)，改變(bian)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)頻率，使整個爐底獲得(de)滿意(yi)的振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)期(qi)間(jian)筑爐人(ren)員要嚴防振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)(ban)跑偏。

    用水平儀及木板(ban)將爐(lu)底找平。

    d振(zhen)動(dong)快結(jie)束時，低速開(kai)啟振(zhen)動(dong)器(qi)。然后(hou)再關(guan)閉(bi)氣(qi)閥，將爐(lu)底振(zhen)動(dong)板緩(huan)慢提起(qi)，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯材料的筑爐(lu)密度(du)。

    備注(zhu)：(如沒(mei)有爐底振(zhen)動板，用風(feng)鎬平錘(chui)沿四(si)周向中間螺(luo)旋式一錘(chui)挨一錘(chui)打緊(jin)，重復兩遍）。

    e用(yong)鏝刀刮去(qu)多余(yu)高度的爐襯材料，用(yong)水平(ping)儀(yi)及木板將爐底找(zhao)平(ping)。

    4 、 放置(zhi)坩堝模(mo)具

    a坩堝模(mo)(mo)具誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩堝模(mo)(mo)具失圓(yuan)將導致(zhi)坩堝壁厚不(bu)勻，必須重新修(xiu)整坩堝模(mo)(mo)具，使其符合圖紙(zhi)要求(qiu)。

    b、放置坩(gan)堝模具(ju)時，注意**坩(gan)堝壁厚一致(zhi)并和(he)線圈同(tong)心(xin)，焊縫留于(yu)后半側，**前側.厚。

    c、用三個(ge)木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a、務必將底部與坩(gan)堝(guo)壁接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b、添加耐火材(cai)(cai)料，須仔(zi)細檢查每一(yi)層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入(ru)爐襯材(cai)(cai)料內(nei)！

    c、如果爐襯材(cai)料進入鋪設(she)材(cai)料之(zhi)間，需全部清除。如無法清除，全部爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d、坩堝壁每一(yi)(yi)(yi)層(ceng)加料12cm，加料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用(yong)振動叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，再用(yong)平(ping)錘錘兩遍(bian)，下一(yi)(yi)(yi)錘要壓著上(shang)一(yi)(yi)(yi)錘的二分(fen)之一(yi)(yi)(yi)，注意(yi)有序、交叉、均勻(yun)的原則。

    e、從第二層(ceng)至爐頂，重復(fu)上面(mian)的操作。

    f、打結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g、必(bi)須將爐襯(chen)(chen)一次性打(da)(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物(wu)多(duo)，影響爐襯(chen)(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料干料，其它部位可(ke)用爐(lu)襯(chen)材料加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行施工。

    7、提拔(ba)坩(gan)鍋(guo)模(mo)具，行車的吊(diao)鉤處于坩(gan)鍋(guo)正(zheng)中間位置，點頓式拔(ba)起坩(gan)鍋(guo)。

    8、坩鍋模拔起后爐(lu)壁(bi)(bi)內用1/3水(shui)玻璃2/3水(shui)稀釋后均勻(yun)的(de)灑在爐(lu)壁(bi)(bi)內。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將爐壁(bi)(bi)四(si)周鋪上彩(cai)鋼瓦，以免加料(liao)刮傷爐壁(bi)(bi)。

    2、加入(ru)刨花(hua)和碎(sui)料滿爐到爐膛內。

    3、用(yong)石(shi)棉布或爐蓋將爐膛蓋住，僅留一排氣孔(kong)即可，使(shi)整(zheng)個爐襯受熱(re)均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液(ye)面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結(jie)規(gui)范：

    a．緩慢加大功率至爐內刨花和碎料發紅，耗(hao)時一個半小時。

    b. 繼續(xu)加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)料開(kai)始(shi)熔化，約用(yong)2小時使(shi)電(dian)爐(lu)完全(quan)熔化成滿爐(lu)狀態，當(dang)溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒(ba)掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)溫1600℃(±20℃)。

    C、在1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵水溫度大(da)于(yu)1600℃時(shi)，一(yi)般(ban)每10分鐘(zhong)監測一(yi)次溫度。

    e、每次(ci)(ci)加料都應在上次(ci)(ci)料沒完(wan)全熔化之(zhi)前進行，注意不要產生棚料現象，繼續加料至(zhi)爐(lu)滿。

    6、熔(rong)煉過程(cheng)中(zhong)掛料的發生及(ji)處理：

    a熔煉過程中要(yao)仔細(xi)加料(liao)，注意觀察(cha)爐況，以免出(chu)現掛料(liao)現象。

    b掛料下(xia)熔池內熔融金屬溫(wen)度(du)過高，可使(shi)爐襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現(xian)掛料后，應(ying)減(jian)少電源功(gong)率為保(bao)溫功(gong)率的(de)25%即(ji)可，以防熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使熔融(rong)金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直(zhi)立位(wei)置(zhi)，通過孔洞加料(liao)，使(shi)熔融金屬(shu)與掛(gua)料(liao)接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注意(yi)：進行(xing)此步驟(zou)時不要使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩(gan)堝使用初(chu)期，燒結(jie)層薄(bo)，應(ying)盡量(liang)避(bi)免大功(gong)率送電(dian)，產生(sheng)過(guo)激(ji)的電(dian)磁攪拌(ban)，使爐襯(chen)損傷(shang)，通常前48h內不超過(guo)總功(gong)率的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使(shi)坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷(shang)害。尤其是冷(leng)爐(lu)后，坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)強度極(ji)低，嚴禁加大塊(kuai)料(liao)(liao)。人(ren)工加料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂紋增大，導致金屬(shu)液滲入可能(neng)性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)(lu)子燒結完成后，要求操作人員責任心(xin)強，時(shi)刻注(zhu)意(yi)檢查(cha)爐(lu)(lu)襯(chen)工況(kuang)，保持(chi)整個系(xi)統處于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐工作結束后，不管(guan)任何原因，都(dou)應(ying)**冷卻水系統循環12h左右(you)，同(tong)時**爐膛(tang)內溫度低于(yu)200℃，否則將導致(zhi)爐襯及感應(ying)線圈(quan)的(de)損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過(guo)程中或空(kong)爐(lu)時，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高，應減(jian)(jian)少爐(lu)蓋的開啟次數和(he)(he)時間，以減(jian)(jian)少熱損(sun)失(shi)和(he)(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生產。以免溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊加料(liao)邊熔(rong)化，不允許鐵水化清以后再加料(liao)。尤其是(shi)廢鐵料(liao)加入(ru)量過(guo)大(da)，造(zao)成鐵水液面波動大(da)，鐵水易穿(chuan)入(ru)液面以上未愈合的爐(lu)襯，引(yin)起(qi)意(yi)外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的(de)爐襯，應至少連續使用(yong)3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立(li)即投(tou)入碎料若干(gan)，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡自然(ran)冷卻(que)。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管快速降(jiang)溫冷卻。

    建議(yi)：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

    b每(mei)熔完(wan)一(yi)爐后，需有(you)人及(ji)時(shi)檢查(cha)爐襯侵蝕程度，判(pan)斷(duan)爐襯可(ke)否繼續使用，做到及(ji)時(shi)修補。一(yi)旦發(fa)現爐況較差，影響到安全生(sheng)產，應立即停爐，并及(ji)時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救措(cuo)施(shi)。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同(tong)，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及(ji)時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆(chai)除方法：

    a當爐(lu)襯(chen)厚度低于70㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)警電流過大，確認報(bao)警裝(zhuang)置(zhi)無誤動(dong)作(zuo)，此時需(xu)拆爐。

    c當(dang)(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)電壓下，前期和后(hou)期的鐵水重量相(xiang)當(dang)(dang)，爐襯(chen)無明顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須(xu)拆除。使用(yong)過程中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電壓表(biao)晃動幅(fu)度很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電壓表(biao)持續(xu)下降，則(ze)證(zheng)明爐襯(chen)已(yi)經(jing)漏爐，需立即(ji)采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐內不允(yun)許留有鐵(tie)液，避(bi)免(mian)爐體上下(xia)溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生(sheng)裂紋。