YSJ—3澆  注  料

一、一般介紹

本品(pin)屬高鋁碳化硅澆注(zhu)料。具(ju)有良好的施工性能(neng)和(he)耐熱震性及耐磨性。用途廣(guang)泛(fan)，可用于中、小型鐵水包內襯的整體澆注(zhu)等。

二、主要理化(hua)性能

三、包裝標準和儲存方法

25㎏/袋(dai)（復合袋(dai)包裝）存放(fang)期6個月(yue)，放在(zai)干燥處防止吸潮(chao).

四、施工及烘烤(kao)制度

詳(xiang)情請參閱 湖(hu)北安耐捷爐襯材料有限公司(si)<<鐵水包(bao)澆注料施工要(yao)點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁應清理干凈，達到光(guang)潔，然(ran)后均(jun)勻刷上脫模(mo)潤(run)滑油（黃油和機油適量混勻，也可用鐵(tie)皮包裹摸具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌機和震動設備開機試(shi)運(yun)行，以(yi)**設備正(zheng)常，攪拌機內(nei)應清(qing)理干凈，防止雜物(wu)混料(liao)。

2． 澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)倒入(ru)攪拌機(ji)后(hou)開機(ji)攪拌1-2分鐘(zhong)，然后(hou)邊加(jia)水(shui)邊攪拌，。攪拌時間為(wei)(wei)2～3分鐘(zhong)。必須使(shi)用(yong)(yong)(yong)潔凈(jing)的(de)自來水(shui)，以(yi)材料(liao)(liao)的(de)質量(liang)比(bi)加(jia)入(ru)，澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)應(ying)(ying)根據現(xian)場環境(jing)情況進行調整，要(yao)控制加(jia)水(shui)量(liang)，視氣溫變化按(an)產品介紹型(xing)號(hao)對應(ying)(ying)比(bi)例加(jia)水(shui)，水(shui)份過大(da)或過小(xiao)都會影(ying)響材料(liao)(liao)的(de)性能(neng)。檢驗泥料(liao)(liao)水(shui)份是否合適(shi)的(de)方法是：用(yong)(yong)(yong)手抓一(yi)把混(hun)好的(de)泥料(liao)(liao)，裹(guo)成團狀，拋起300mm高，3～5次(ci)(ci)，泥料(liao)(liao)表面泛水(shui)發明，不(bu)開裂，不(bu)流淌為(wei)(wei)適(shi)中（開裂水(shui)份小(xiao)，流淌水(shui)份大(da)）。混(hun)合好后(hou)，便可出機(ji)使(shi)用(yong)(yong)(yong)。每次(ci)(ci)攪拌的(de)料(liao)(liao)，必須在30分鐘(zhong)內用(yong)(yong)(yong)完(wan)，凡攪拌后(hou)超過30分鐘(zhong)沒有(you)流動(dong)性的(de)料(liao)(liao)不(bu)得使(shi)用(yong)(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好(hao)的澆(jiao)注料從四周(zhou)均勻倒入(ru)胎膜內(nei)，邊加料邊用振(zhen)動棒振(zhen)動，以(yi)表面泛漿(jiang)無大量氣泡排出為(wei)宜。

2． 振(zhen)動成型后，鐵水(shui)包應移至專用區域自(zi)然干燥，并放置水(shui)平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視(shi)氣溫情況(kuang)待達到強度(du)后即(ji)進行(xing)脫(tuo)模。（防止時(shi)間過長造成脫(tuo)模困難）

2． 脫模(mo)時必須垂直起(qi)模(mo)，不可強行敲擊或撬開模(mo)具，以免造成澆筑層缺角(jiao)或損壞。

3． 脫(tuo)模后移至專用區域進行(xing)自然干燥養(yang)護48小時(shi)后方可點(dian)火(huo)烘(hong)烤。

五、 烘烤

具(ju)體操作升(sheng)溫如(ru)下(xia)表：

備注(zhu)：1.烘(hong)烤時間從0開始，到約第(di)27h結束(shu)；

      2.升溫時為(wei)勻(yun)速(su)升溫，在現實情況下，盡可能的實現較勻(yun)速(su)升溫；、

      3.火焰長度為根據經驗估值，操作按照(zhao)現場(chang)實際情(qing)況處理。

      4.大火烘烤時，.高溫度約為1000℃，可略微提高少許(xu)，不應低于1000℃。

      5.具體的烘烤方案可(ke)以根據(ju)現場(chang)情況進行調(diao)整(zheng)。