3噸中(zhong)頻(pin)爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的確認：選購(gou)湖北(bei)安耐(nai)捷(jie)爐襯材料(liao)(liao)(liao)有(you)限公司的中性爐襯材料(liao)(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)(liao)供應商(shang)的產品名稱及型號確認無誤后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備(bei)進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)體(ti)傾動檢查，確認無誤后方(fang)可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打(da)結

    a..層加料13袋(dai)，然(ran)后(hou)扒平。用(yong)振(zhen)(zhen)動叉由(you)外周向(xiang)內(nei)叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓形平錘(chui)由(you)中心(xin)以螺(luo)旋形式向(xiang)外圓周振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗實(shi)后(hou)用(yong)叉子把(ba)表面(mian)刮(gua)松(song)5-10㎜，以利于(yu)層與(yu)層之間相(xiang)互咬合及防止分層。

    b第二層加料(liao)9袋，方法同上(shang)。

    c用水平(ping)儀(yi)及木(mu)板(ban)將(jiang)爐底找平(ping)。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩堝(guo)模具誤(wu)差≤5mm。坩堝(guo)模具失圓將導致坩堝(guo)壁厚不勻(yun)，必須重(zhong)新(xin)修(xiu)整坩堝(guo)模具，使(shi)其符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6mm，間(jian)距(ju)為(wei)150-200mm;模具如果銹蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一(yi)致(zhi)并和線圈(quan)同心，焊縫留(liu)于后(hou)半(ban)側，**前側.厚(hou)。

    d用三(san)個木(mu)楔塊固定坩(gan)堝模具。

    5、  填充(chong)坩堝壁(bi)

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一(yi)層，注意不要(yao)讓任何包裝碎(sui)片及其它雜(za)物混入爐(lu)襯材料內！

    c如(ru)果(guo)爐襯材料進入了鋪設材料之間，，須全(quan)(quan)部(bu)(bu)清除干凈，如(ru)無法清除，全(quan)(quan)部(bu)(bu)爐襯材料就必(bi)須拆(chai)掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料4袋(dai)，加料后扒平。然后用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有(you)序(xu)、交(jiao)叉(cha)、均勻的原(yuan)則。再用側錘振2遍(bian)，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，側錘振動時應嚴防碰傷石棉布。振實(shi)后將(jiang)表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至(zhi)1/2高度(du)以上，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打(da)完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多(duo)，影(ying)響爐襯壽(shou)命。

    6、 爐嘴(zui)的施工(gong)

    爐(lu)嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料干料，其它部(bu)位(wei)可(ke)用爐(lu)襯材料加水玻(bo)璃及水進行施工(gong)。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱(re)電偶靠坩(gan)堝(guo)壁(bi)插入，并使(shi)其.下端**在(zai)坩(gan)堝(guo)模的中下部位置(zhi)。

    2、用(yong)人工將爐(lu)內(nei)加入1/3碎料，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋將(jiang)坩堝(guo)模(mo)蓋住(zhu)，僅留一排(pai)氣孔即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處(chu)達(da)到離爐口(kou)100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規范(fan)(參照烘爐(lu)曲線(xian)圖)

    a以300℃/h將爐料加(jia)熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務必將K型(xing)熱(re)電偶取出。

    d繼續(xu)加大功率(lv)(lv)，使(shi)爐料開始熔化(hua)，迅速把(ba)鋼料化(hua)滿。當(dang)溫度達(da)到(dao)1500℃，將爐渣及時(shi)扒(ba)掉。低功率(lv)(lv)的升溫至爐溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大(da)于1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次溫度。

    g在(zai)初(chu)始爐料熔化達到90%左右開始加料。

    h每次(ci)加(jia)料都應把上次(ci)料沒完全熔化之前(qian)進行，注意不要產(chan)生棚料現象，繼續(xu)加(jia)料至爐滿(man)。

    6．熔(rong)煉過程中掛料的發生及(ji)處理(li)：

    a熔煉過(guo)程(cheng)中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛(gua)料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過(guo)高，可使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并隨(sui)時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少(shao)電源(yuan)功(gong)率為保(bao)溫(wen)功(gong)率的25%即可，以防熔融金(jin)屬過熱(re)。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬與(yu)掛料接觸，并使(shi)其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使(shi)其返回到直立位(wei)置，通過孔(kong)洞加料，使(shi)熔融金屬與掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金屬過熱(re)。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期(qi)，燒結層薄，應盡量(liang)避免(mian)大(da)功率送電，產(chan)生過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通常前(qian)48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應盡(jin)量避免料砸坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)的強度極低，嚴(yan)禁機械(xie)加料。人工加料也應特別小(xiao)心，以防(fang)裂紋(wen)增大，導致金(jin)屬液滲入可能性增大，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要求操作(zuo)人員責任心(xin)強，時(shi)刻注意檢查(cha)爐襯(chen)工況，保持(chi)整個(ge)系統(tong)處于良好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結(jie)束后，不管任何(he)原因，都應**冷卻水系統(tong)循環12h左右(you)，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致(zhi)爐襯(chen)及(ji)感(gan)應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中或空爐(lu)時，坩堝溫度仍很高(gao)，應減少爐(lu)蓋的開啟次(ci)數和時間，以(yi)減少熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免溫差(cha)過大(da)產(chan)生裂(lie)紋。

    7、正(zheng)常(chang)熔化時應邊加(jia)料(liao)邊熔化，不允(yun)許鋼(gang)水化清以后(hou)再加(jia)料(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)料(liao)加(jia)入量(liang)過大(da)，造成鋼(gang)水液面波動大(da)，鋼(gang)水易(yi)穿入液面以上未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續(xu)使(shi)用3-6爐，有利于形成足夠(gou)強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼(gang)水，立(li)即投(tou)入碎(sui)料若干，使爐襯(chen)自然(ran)冷卻。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用(yong)風機和風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每次開爐前，須(xu)有(you)人確(que)認同(tong)意后方可開爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐后，需有人及時(shi)檢(jian)查爐襯侵蝕程度，判(pan)斷爐襯可否繼續(xu)使用(yong)，做(zuo)到及時(shi)修補(bu)。一(yi)旦發現爐況較差，影響(xiang)到安(an)全生產(chan)，應立即停爐，并及時(shi)通知(zhi)相(xiang)關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每(mei)次開(kai)爐(lu)前都應仔細觀察，及時(shi)采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材料由于膨脹系數不同，產生裂紋(wen)，需及時修(xiu)補，避(bi)免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐襯報(bao)警電(dian)流過大，確認報(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一(yi)額定(ding)直(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓下，前(qian)期和后期的鋼水重量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流上(shang)升15-20%，爐襯(chen)須拆(chai)除(chu)。使用過程中，若(ruo)出現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流表及直(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓表晃動幅度很大，或(huo)者(zhe)發現(xian)(xian)直(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)流表持(chi)續(xu)上(shang)升，直(zhi)(zhi)流電(dian)(dian)壓表持(chi)續(xu)下降(jiang)，則(ze)證明爐襯(chen)已(yi)經漏爐，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔(rong)煉(lian)結束，爐(lu)內不(bu)允許留有(you)鋼液，避免爐(lu)體(ti)上下溫差較大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩(gan)堝(guo)冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉操(cao)作要(yao)求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間(jian)而(er)定）：

    a.在(zai)爐內(nei)加(jia)入(ru)1/3碎料，四周排滿(man)條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)蓋，以450℃/h將(jiang)爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此(ci)期間，不允許(xu)產生(sheng)液態金屬(shu)！

    d保(bao)溫結束后，可以進(jin)行正常(chang)熔(rong)化(hua)。

    e熔煉(lian)過程中各種爐料的添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入熔點較(jiao)低、元素(su)燒損較(jiao)小的爐料，熔點較(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)大的爐料后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加料(liao)時須(xu)特別(bie)注意：冷(leng)濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鋼液(ye)中，避免鋼液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)中嚴(yan)禁混有(you)彈殼，密(mi)封管頭和其(qi)它易爆物品。