0.75噸中頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護(hu)工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的(de)確認：選購湖北(bei)安耐(nai)捷(jie)爐襯(chen)(chen)材(cai)料有限公(gong)司(si)的(de)酸性爐襯(chen)(chen)材(cai)料，須對(dui)材(cai)料供應商的(de)產品名稱及型(xing)號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電爐設備進(jin)行試水試壓，試運行，爐體(ti)傾(qing)動檢查;新涂(tu)抹膠泥(ni)要烘干烤透水份，確認無誤后方可進(jin)行鋪爐及(ji)筑爐。

    2、安裝(zhuang)報警(jing)系(xi)統。

    3、  爐底打結。

    a一次性加料5袋(dai)，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用(yong)振動叉(cha)(cha)(cha)由外(wai)周(zhou)向內叉(cha)(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意(yi)有序、交(jiao)叉(cha)(cha)(cha)、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓形(xing)平(ping)錘(chui)(chui)由中心以螺旋形(xing)式向外(wai)圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)(cha)(cha)子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合(he)及防(fang)止分層(ceng)。

    b用水(shui)平儀(yi)及(ji)木板將爐底找平。

    4 . 放置(zhi)坩堝模具(ju)

    a坩堝(guo)模具誤(wu)差≤5㎜。坩堝(guo)模具失圓將導致坩堝(guo)壁厚不勻，必(bi)須重新修整(zheng)坩堝(guo)模具，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具(ju)排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后(hou)方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚(hou)一致(zhi)并和(he)線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三(san)個木楔(xie)塊固定坩(gan)堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部(bu)與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材(cai)(cai)料，須仔細檢(jian)查每一(yi)層，注意不(bu)要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物混入爐襯(chen)材(cai)(cai)料內！

    c如果爐襯材(cai)料(liao)(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)(liao)之間(jian)，需(xu)全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐襯材(cai)料(liao)(liao)就(jiu)必(bi)須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)2袋，加(jia)料(liao)后扒平(ping)。然后用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻(yun)的原則。再用(yong)側錘振2遍，耗時3-6分鐘，側錘振動時應嚴防碰(peng)傷(shang)石棉(mian)布。振實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂(ding)，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將(jiang)爐襯(chen)一次性打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因(yin)為(wei)此材料吸潮性強，加之鑄(zhu)造車間粉塵(chen)大、雜物多(duo)，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干料，其它(ta)部位可用爐(lu)襯材(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝(guo)壁(bi)插入，并使其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部(bu)位(wei)置。

    2、用人(ren)工將(jiang)鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石(shi)棉布或(huo)爐(lu)蓋將坩(gan)堝(guo)模蓋住，僅留一排氣(qi)孔即(ji)可，使(shi)整(zheng)個爐(lu)襯受(shou)熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒(shao)(shao)結(jie)，液(ye)面.高處(chu)達(da)到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)(shao)結(jie)。

    5、燒結規(gui)范(fan)：

    a．以300℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保(bao)溫結(jie)束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大(da)功率(lv)，使(shi)爐料開(kai)始熔化，約用2小(xiao)時(shi)(shi)使(shi)電(dian)爐完全熔化成滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及時(shi)(shi)扒掉(diao)。低(di)功率(lv)的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當(dang)鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監測一次溫度(du)。

    f 在初始(shi)爐料(liao)熔化達到30％左(zuo)右(you)開(kai)始(shi)加料(liao)。

    g每次加(jia)料都(dou)應(ying)把上次料沒完全熔化之前進行，注意(yi)不(bu)要產生(sheng)棚料現象(xiang)，繼續加(jia)料至爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中(zhong)掛料的發生及(ji)處理：

    a熔煉過程(cheng)中(zhong)要仔(zi)細加料，注意(yi)觀(guan)察爐況，以(yi)免發現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫度過高，可使爐襯(chen)快(kuai)速(su)燒(shao)蝕，并(bing)隨(sui)時(shi)有爆炸的危險。

    c出(chu)現(xian)掛(gua)料后，應減少電(dian)源功率為保溫(wen)功率的25%即(ji)可(ke)，以防(fang)熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料(liao)接(jie)觸(chu)，并使(shi)其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直(zhi)立位置，通(tong)過(guo)孔洞加料，使(shi)熔(rong)融(rong)金屬與掛(gua)料接觸并使(shi)之(zhi)熔(rong)化。注意(yi)：進行(xing)此步(bu)驟時不要(yao)使(shi)熔(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄(bo)，應盡量避免(mian)大功(gong)率送(song)電，產生過激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時，應盡(jin)量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)，使(shi)坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)受到傷害。尤(you)其(qi)是冷爐后，坩(gan)(gan)堝(guo)(guo)的強(qiang)度(du)極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也(ye)應特別小心，以防裂(lie)紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可(ke)能性(xing)增(zeng)大，造成漏(lou)爐事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結完成(cheng)后，要求操作(zuo)人員(yuan)責任(ren)心(xin)強，時刻注(zhu)意檢查爐(lu)襯工(gong)況，保持整(zheng)個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結束后，不管任(ren)何原因(yin)，都應(ying)**冷(leng)卻水系(xi)統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度(du)低(di)于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯(chen)及(ji)感(gan)應(ying)線圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋的(de)開啟次數和時(shi)間，以減少熱損失(shi)和爐襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止(zhi)半爐生(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差(cha)過大產生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵水(shui)(shui)化(hua)清以后(hou)再加(jia)料(liao)。尤其是廢(fei)鐵料(liao)加(jia)入量(liang)過大，造成鐵水(shui)(shui)液(ye)面波動大，鐵水(shui)(shui)易穿入液(ye)面以上未愈合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗(dao)筑的爐(lu)襯，應至少(shao)連(lian)續使用(yong)3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出(chu)完鐵水(shui)，立(li)即投入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自(zi)然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡(jin)，用(yong)風機和風管快速降(jiang)溫冷(leng)卻。

    建(jian)議：按(an)方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由(you)專人管理

    a每次(ci)開爐(lu)前，須有人確認(ren)同意后方可開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后，需有(you)人及時檢(jian)查爐(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度(du)，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)可否繼續使用(yong)，做到及時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立即停爐(lu)，并及時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)(yi)產生裂紋，易(yi)(yi)滲漏，每次開(kai)爐前都應(ying)仔細觀察，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的(de)爐領與爐襯材(cai)料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修(xiu)補，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于(yu)30㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時(shi)需拆爐。

    c當(dang)在某一額定(ding)直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前(qian)期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相當(dang)，爐襯無明顯局(ju)部侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須拆除(chu)。使用過程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅(fu)度很大，或者發現直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續上(shang)升，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持續下降，則證明爐襯已(yi)經漏爐，需(xu)立即采取(qu)緊(jin)急措(cuo)施。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允許留(liu)有鐵液，避免(mian)爐體上下溫差較(jiao)大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉(lian)操作(zuo)要求（冷(leng)爐(lu)啟動視(shi)停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入滿(man)爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以(yi)900℃/h將爐內金(jin)屬爐料升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期(qi)間(jian)，不允許(xu)產生液態金屬(shu)！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料的(de)添(tian)加順序(xu)：先加入(ru)熔點較低、元(yuan)素燒損(sun)較小的(de)爐(lu)料，熔點較高、元(yuan)素燒損(sun)較大的(de)爐(lu)料后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加料時(shi)須特別(bie)注意：冷濕(shi)爐(lu)(lu)料和鍍(du)鋅爐(lu)(lu)料要(yao)加在其它爐(lu)(lu)料上面，讓(rang)其慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液中(zhong)，避(bi)免鐵(tie)液飛濺。金屬爐(lu)(lu)料中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼(ke)，密封管(guan)頭(tou)和其它易(yi)爆物品(pin)。