1﹒5噸(dun)中(zhong)頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐火(huo)材料(liao)(liao)的(de)確認(ren)：選購湖北(bei)安耐捷爐襯材料(liao)(liao)有限公司(si)的(de)中性爐襯材料(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)供應(ying)商的(de)產(chan)品名稱(cheng)及(ji)型(xing)號確認(ren)無誤(wu)后方可(ke)使用。

    ?設(she)備檢查；

          筑爐前(qian)應對電爐設備進行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐體(ti)傾動檢查(cha)，確認無誤后方(fang)可(ke)進行(xing)鋪(pu)爐及筑爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐(lu)底打結

    a一次(ci)性加(jia)料10袋，然后扒平。用(yong)振動叉(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻的原則(ze)。然后用(yong)圓形平錘(chui)由中心以螺旋(xuan)形式向外圓周振2遍，耗時3-6分鐘，平錘(chui)要求第(di)二(er)錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)叉(cha)(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)(ceng)與(yu)層(ceng)(ceng)之間相互咬合(he)及(ji)防止分層(ceng)(ceng)。

    b用(yong)水平儀及木(mu)板將爐(lu)底找平。

    4、  安(an)置坩(gan)堝(guo)模具

    a坩堝(guo)模具誤差≤5mm。坩堝(guo)模具失圓(yuan)將導致坩堝(guo)壁厚不勻，必須重新(xin)修整坩堝(guo)模具，使(shi)其符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑(jing)為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩(gan)(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)(gan)堝(guo)壁(bi)厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定(ding)坩堝(guo)模具。

    5、  填(tian)充坩堝壁

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔(zi)細檢(jian)查每一層，注(zhu)意不要讓任何(he)包裝碎片及其(qi)它雜(za)物(wu)混(hun)入爐襯(chen)材料內！

    c如(ru)(ru)果爐襯材料(liao)進入了鋪(pu)設材料(liao)之(zhi)間，，須(xu)全(quan)(quan)部清(qing)除(chu)干凈(jing)，如(ru)(ru)無法清(qing)除(chu)，全(quan)(quan)部爐襯材料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)(jia)料(liao)3袋，加(jia)(jia)料(liao)后扒(ba)平。然后用(yong)振動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分鐘(zhong)(zhong)，注(zhu)意(yi)有序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。再用(yong)側錘振2遍，耗(hao)(hao)時3-6分鐘(zhong)(zhong)，側錘振動時應嚴防碰(peng)傷石棉布。振實(shi)后將(jiang)表面(mian)扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從(cong)第(di)二層至爐頂(ding)，重復上面的操(cao)作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次(ci)性打完，嚴禁(jin)停停打打，因為此材料吸潮性強(qiang)，加之鑄造車間(jian)粉(fen)塵大(da)、雜物多，影(ying)響(xiang)爐襯壽命。

    6、 爐(lu)嘴的(de)施(shi)工

    爐(lu)嘴下(xia)部可鋪一(yi)層(ceng)10-20mm爐(lu)襯材料干(gan)料，其它部位可用爐(lu)襯材料加水玻璃(li)及水進行施工(gong)。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入(ru)，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)模(mo)的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將爐內加入(ru)1/3碎料(liao)，四(si)周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝(guo)模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即(ji)可，使(shi)整個爐(lu)襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高(gao)處達到離(li)爐(lu)口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結(jie)規范(參照烘(hong)爐(lu)曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度(du)達(da)到1050℃左(zuo)右時(shi)，務必將K型熱電(dian)偶(ou)取出。

    d繼(ji)續加大功率，使爐(lu)料(liao)(liao)開(kai)始熔化(hua)，迅速把鋼料(liao)(liao)化(hua)滿。當溫度達到(dao)1500℃，將爐(lu)渣及時扒(ba)掉。低功率的升(sheng)溫至(zhi)爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫(wen)度大于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘(zhong)監測一(yi)次(ci)溫(wen)度。

    g在(zai)初(chu)始爐料熔化達到90%左(zuo)右(you)開始加料。

    h每次加料都(dou)應(ying)把上(shang)次料沒完全熔(rong)化之(zhi)前進(jin)行，注意不要產生棚料現象，繼(ji)續(xu)加料至爐(lu)滿(man)。

    6．熔煉過程(cheng)中掛料的(de)發生及(ji)處(chu)理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細(xi)加料，注意觀察爐況(kuang)，以(yi)免出現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛料(liao)下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快(kuai)速燒(shao)蝕，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛料后，應(ying)減(jian)少電(dian)源功率為保溫功率的25%即(ji)可，以防熔融金(jin)屬過(guo)熱。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體，使(shi)熔融金屬與掛料接觸，并使(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使(shi)(shi)其返回到直立(li)位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)(shi)熔融金屬與(yu)掛(gua)料接觸并使(shi)(shi)之(zhi)熔化。注意：進行(xing)此步驟(zou)時不要使(shi)(shi)熔煉金屬過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用(yong)初(chu)期，燒結層薄(bo)，應盡(jin)量(liang)避(bi)免大功率送電，產(chan)生過激的電磁攪拌，使爐襯損(sun)傷，通常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應盡量(liang)避(bi)免料砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷(shang)害。尤其是(shi)冷爐后(hou)，坩(gan)堝的(de)強(qiang)度極(ji)低(di)，嚴(yan)禁機械(xie)加料。人工加料也應特(te)別小心(xin)，以防(fang)裂紋增(zeng)大，導致(zhi)金屬液滲入可能性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人(ren)員責任(ren)心強，時刻注意(yi)檢查爐襯工(gong)況，保持(chi)整個系統處于(yu)良(liang)好(hao)狀態。

    4、中(zhong)頻爐工(gong)作結束后(hou)，不管任何原因，都(dou)應**冷(leng)卻水系統循環12h左右(you)，同時(shi)**爐膛內(nei)溫(wen)度(du)低于200℃，否則(ze)將(jiang)導致爐襯及(ji)感應線圈的(de)損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍很高(gao)，應減(jian)少爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時(shi)間，以減(jian)少熱損失(shi)和(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半(ban)爐生產。以免(mian)溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正(zheng)常(chang)熔(rong)化(hua)時應邊加料(liao)邊熔(rong)化(hua)，不(bu)允許(xu)鋼(gang)水(shui)化(hua)清以后再加料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加入(ru)量過大(da)，造成鋼(gang)水(shui)液(ye)(ye)面(mian)(mian)波(bo)動大(da)，鋼(gang)水(shui)易(yi)穿入(ru)液(ye)(ye)面(mian)(mian)以上(shang)未愈合的(de)爐(lu)襯，引(yin)起意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐(lu)(lu)襯，應(ying)至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐(lu)(lu)，有利于形成足(zu)夠(gou)強度(du)的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鋼(gang)水，立即(ji)投入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由(you)專人管理(li)

    a每次開(kai)爐(lu)(lu)前，須(xu)有人確(que)認同意后方可開(kai)爐(lu)(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完一爐(lu)后，需有人(ren)及時(shi)檢查爐(lu)襯侵(qin)蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼續使用(yong)，做到及時(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應(ying)立即(ji)停爐(lu)，并及時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處，易產(chan)生(sheng)裂紋，易滲漏(lou)，每(mei)次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取(qu)補救措施(shi)。

    d.用KS-01所(suo)做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同(tong)，產生裂紋，需及時修補，避(bi)免(mian)分層(ceng)造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修補。

    11.判定爐(lu)襯是(shi)否拆除(chu)方法(fa)：

    a當(dang)爐襯厚度低于30-40㎜時，必須(xu)拆除。

    b當(dang)爐襯報(bao)警電(dian)流過大，確認報(bao)警裝置無誤(wu)動(dong)作，此時需拆爐。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓下，前期(qi)和(he)后(hou)期(qi)的鋼水重量相當，爐(lu)(lu)襯無明顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆除。使用(yong)過(guo)程中(zhong)，若(ruo)出(chu)現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓表晃動幅度很大，或者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表持續上升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓表持續下降，則證明爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結(jie)束(shu)，爐內不(bu)允許留(liu)有鋼液，避免爐體上(shang)下溫差較大致使坩堝拉(la)傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟(qi)動視停爐時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入(ru)1/3碎(sui)料，四周(zhou)排(pai)滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以(yi)900℃/h將(jiang)爐內金屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期間，不允許產(chan)生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各(ge)種爐(lu)料的添加順序：先(xian)加入(ru)熔(rong)點較(jiao)低(di)、元素燒損較(jiao)小(xiao)的爐(lu)料，熔(rong)點較(jiao)高(gao)、元素燒損較(jiao)大的爐(lu)料后加，鐵合(he)金.后加入(ru)。

    f加料(liao)時(shi)須(xu)特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅(xin)爐料(liao)要(yao)加在其它爐料(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進(jin)入鋼液(ye)中，避(bi)免(mian)鋼液(ye)飛濺(jian)。金屬爐料(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼，密(mi)封管頭和其它易爆物品。