8噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工(gong)藝(yi)

    一(yi)、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火(huo)材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的確(que)認：選購(gou)湖北安耐捷爐襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)有限公司的酸性爐襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)(liao)供應商的產品名稱及(ji)型號進行(xing)確(que)認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前應對(dui)電爐設備(bei)進行(xing)(xing)試水試壓(ya)，試運(yun)行(xing)(xing)，爐體(ti)傾動檢(jian)查;新涂抹(mo)膠泥要烘干烤透水份(fen)，確認(ren)無誤(wu)后(hou)方可進行(xing)(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層加料18袋，然(ran)后扒平(ping)。用振(zhen)動(dong)叉(cha)由外(wai)周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然(ran)后用圓(yuan)形平(ping)錘(chui)(chui)由中(zhong)心(xin)以螺旋形式向外(wai)圓(yuan)周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)要求(qiu)第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉(cha)子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互(hu)咬(yao)合及(ji)防止分層。

    b第二層加(jia)料16袋，方法同上。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放(fang)置坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導(dao)致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重新(xin)修(xiu)整(zheng)坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝(guo)模具排氣孔(kong)直(zhi)徑為3-6㎜，間(jian)距(ju)為150-200㎜；模具如(ru)果(guo)銹蝕(shi)，應用砂(sha)紙打磨后方可使用。

    c放置(zhi)坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁(bi)厚一致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后(hou)半側，**前(qian)側.厚。

    d用三(san)個木(mu)楔(xie)塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務(wu)必將底(di)部與坩(gan)堝壁(bi)接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料(liao)，須仔(zi)細檢查每一(yi)層，注意不(bu)要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物(wu)混(hun)入(ru)爐襯(chen)材料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯材料(liao)(liao)進(jin)入鋪設材料(liao)(liao)之間，需全(quan)部清除。如(ru)無法清除，全(quan)部爐襯材料(liao)(liao)就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加料6袋，加料后扒(ba)平。然后用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。再用(yong)側(ce)錘振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側(ce)錘振動時應嚴防碰(peng)傷(shang)石棉布。振實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上(shang)面的操作。

    f打(da)結至1/3高度(du)，可去掉楔(xie)木塊。

    g必(bi)須將爐襯一次(ci)性打完(wan)，嚴(yan)禁停停打打，因為此(ci)材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車間粉(fen)塵大、雜(za)物(wu)多，影響爐襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)嘴下部可鋪(pu)一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料干料，其它部位可用爐(lu)襯(chen)材料加水(shui)(shui)玻璃及水(shui)(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入，并使其(qi).下端**在坩(gan)堝模的中(zhong)下部位置。

    2、用人工將鐵(tie)塊密(mi)實地放入坩堝模內(nei)。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩堝(guo)模蓋(gai)住，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結(jie)，液(ye)面.高(gao)處達(da)到(dao)離爐口100㎜左右位(wei)置，以(yi)利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結(jie)規范：

    a以100℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取(qu)出K型熱電偶。

    c繼續(xu)加大功(gong)率，使爐料(liao)開始(shi)熔化，約用5小(xiao)時使電爐完全熔化成滿爐狀態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐渣及時扒(ba)掉。低功(gong)率的升溫至爐溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大(da)于1500℃時，一(yi)(yi)般每10分(fen)鐘監測一(yi)(yi)次溫度。

    f 在(zai)初始(shi)爐料熔化達到30％左右開始(shi)加(jia)料。

    g每次加料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔(rong)化(hua)之前進行，注意(yi)不要產生(sheng)棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛(gua)料的(de)發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加(jia)料，注(zhu)意(yi)觀察(cha)爐況(kuang)，以(yi)免出(chu)現掛料現象。

    b掛(gua)料(liao)下(xia)熔池(chi)內(nei)熔融金屬溫度過(guo)高(gao)，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率為(wei)保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過(guo)熱。

    d此(ci)時須傾(qing)斜爐體，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料接觸(chu)，并使(shi)其熔化(hua)掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立位(wei)置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟時(shi)不要使(shi)熔(rong)煉金屬(shu)過熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩(gan)堝使用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避免大功率送電(dian)，產(chan)生過激的電(dian)磁(ci)攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內(nei)不超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡(jin)量(liang)避免料砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷(shang)害(hai)。尤其是冷爐(lu)后，坩堝(guo)的強度極低(di)，嚴禁(jin)機械(xie)加料。人工加料也(ye)應(ying)特別小心，以防裂(lie)紋增大，導(dao)致金屬液滲入可(ke)能性(xing)增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操作人員(yuan)責(ze)任心(xin)強(qiang)，時刻注(zhu)意檢查爐(lu)襯工(gong)況，保持(chi)整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結束后，不管任(ren)何原因，都(dou)應**冷卻(que)水系統循環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫(wen)度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及(ji)感應線(xian)圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐(lu)時，坩堝溫(wen)度仍很高(gao)，應減少爐(lu)蓋(gai)的(de)開啟次(ci)數和時間(jian)，以減少熱(re)損失和爐(lu)襯急冷產(chan)生(sheng)裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿(man)爐，禁止半爐生產。以免溫(wen)差過大(da)產生裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允許鐵水(shui)化(hua)清以后再加料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加入量過大，造成(cheng)鐵水(shui)液(ye)面(mian)波動大，鐵水(shui)易穿入液(ye)面(mian)以上未(wei)愈(yu)合的爐襯(chen)，引起(qi)意(yi)外穿爐。

    8、新(xin)搗筑的爐襯(chen)，應至少連(lian)續使(shi)用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出(chu)完(wan)鐵水(shui)，立(li)即投(tou)入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風機和(he)風管快(kuai)速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按(an)方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理(li)

    a每次開爐前，須有(you)人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后(hou)，需有人及(ji)(ji)時(shi)檢查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判(pan)斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)可(ke)否繼續(xu)使用(yong)，做到及(ji)(ji)時(shi)修補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)(lu)況較(jiao)差(cha)，影響到安全生產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并及(ji)(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結(jie)合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐(lu)(lu)領與(yu)爐(lu)(lu)襯材料由于膨脹(zhang)系數不(bu)同(tong)，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分(fen)層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐襯(chen)是(shi)否拆(chai)除方法：

    a當(dang)爐襯厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流過(guo)大，確(que)認報警裝(zhuang)置無誤(wu)動作(zuo)，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵(tie)水重量相當，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用(yong)過程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表晃(huang)動(dong)幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表持(chi)續(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表持(chi)續(xu)下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即采(cai)取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉(lian)結束，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免(mian)爐(lu)體上(shang)下溫(wen)差較大致使坩堝(guo)拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內(nei)金屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間(jian)，不允許(xu)產(chan)生液態金屬！

    d保溫結(jie)束后，可以(yi)進行正常熔(rong)化(hua)。

    e熔煉(lian)過程中各種爐料(liao)的添加順序(xu)：先加入熔點較低、元素燒(shao)損較小的爐料(liao)，熔點較高、元素燒(shao)損較大的爐料(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加料(liao)(liao)時須(xu)特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)(liao)要(yao)加在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢慢進入(ru)鐵液中，避免鐵液飛(fei)濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管頭和其(qi)它(ta)易(yi)爆物品。