60噸中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩(gan)堝耐火材料(liao)(liao)(liao)的(de)確(que)認(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)有限(xian)公司的(de)酸性爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)(liao)供應(ying)商的(de)產品名稱及型號(hao)進行確(que)認(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前應(ying)對電爐(lu)設備進行(xing)試水(shui)試壓(ya)，試運行(xing)，爐(lu)體傾動檢查;新(xin)涂抹(mo)膠泥(ni)要(yao)烘干烤(kao)透(tou)水(shui)份，確認(ren)無誤后方可(ke)用石棉布(bu)或云(yun)母紙(zhi)進行(xing)鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。（如有頂出(chu)機(ji)構的設備一定要(yao)鋪設云(yun)母紙(zhi)有利于拆爐(lu)）

    2、  安裝報警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料(liao)3噸袋，然后(hou)扒平(ping)。用風(feng)搞由外周向內振打2-3遍，耗時25-30分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)的1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及防止分層(ceng)。

    b第二層加2噸(dun)袋(dai)，方(fang)法同(tong)上。

    c用(yong)鏝刀刮去多余高(gao)度的爐(lu)襯材料，用(yong)水(shui)平儀及木板將爐(lu)底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失(shi)圓將導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁厚不勻，必須重(zhong)新修(xiu)整坩(gan)堝(guo)模具，使其符合圖紙(zhi)要求(qiu)。

    b坩堝模具排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模(mo)具時，注(zhu)意**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫(feng)留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用(yong)三(san)個(ge)木楔塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底(di)部與坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細(xi)檢查每一層，注(zhu)意(yi)不要讓任何包裝碎片及其(qi)它(ta)雜物混入(ru)爐襯材料內！

    c如果爐襯材料(liao)進入鋪設材料(liao)之間，需全部(bu)清(qing)除。如無(wu)法(fa)清(qing)除，全部(bu)爐襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩(gan)(gan)堝(guo)壁..層加(jia)料12cm加(jia)料后(hou)(hou)扒平。然(ran)后(hou)(hou)用手動叉叉1-2遍(bian)，耗時5-10分(fen)鐘，再用風鎬依次沿著坩(gan)(gan)堝(guo)和爐壁均(jun)勻有序的原(yuan)則(ze)用平錘(chui)振實(shi)(shi)，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)的1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)(shi)后(hou)(hou)用叉子把(ba)表面(mian)刮松5-10㎜，以利(li)于(yu)層與(yu)層之間相互咬(yao)合及防止分(fen)層。

    e從第二層至爐頂，重復上面(mian)的(de)操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    h必須將爐襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料(liao)吸潮性(xing)強(qiang)，加之(zhi)鑄造車間粉塵(chen)大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6、爐(lu)口(kou)上部30cm處(chu)采用可(ke)塑(su)料(liao)(liao)封口(kou)，爐(lu)料(liao)(liao)和可(ke)塑(su)料(liao)(liao)交接處(chu)灑少許干凈的自來水有利(li)于互相粘(zhan)接，用風(feng)鎬分兩層打(da)結(jie)。

    7、 爐嘴(zui)用可(ke)塑料打結成型。

    8、用直徑2-3mm的(de)鋼針間距150mm-200mm均勻有序的(de)把可塑(su)料扎上(shang)透氣(qi)孔(kong)，利于爐襯(chen)的(de)潮氣(qi)排除。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的中下部(bu)位置。

    2、把鐵塊密(mi)實(shi)地放入坩堝(guo)模(mo)內。

    3、用石(shi)棉布(bu)或爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利(li)整(zheng)體燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b . 再以(yi)約100℃/h將爐料加熱到(dao)1100℃，并在此(ci)保溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取(qu)出(chu)K型(xing)熱電偶。

    d. 繼續加大功率，使爐(lu)(lu)料開始(shi)熔化，約用3小時使電爐(lu)(lu)完全(quan)熔化成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒掉(diao)。低(di)功率的升溫至爐(lu)(lu)溫1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分(fen)鐘監測一次溫度。

    g在初始爐料(liao)(liao)熔化(hua)達到(dao)30％左右開(kai)始加料(liao)(liao)。

    h每(mei)次(ci)加料(liao)都(dou)應在(zai)上次(ci)料(liao)沒完全熔化之前(qian)進(jin)行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內(nei)熔(rong)融金屬溫度(du)過高，可使爐(lu)襯快速燒蝕(shi)，并(bing)隨時(shi)有爆炸的危(wei)險。

    c出現(xian)掛(gua)料后，應減(jian)少電源功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即(ji)可(ke)，以防熔融金(jin)屬過(guo)熱(re)。

    d此時須傾(qing)斜爐體，使(shi)熔融金屬(shu)與(yu)掛(gua)料接(jie)觸(chu)，并(bing)使(shi)其熔化掉(diao)一(yi)個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使其返(fan)回到直立(li)位置，通(tong)過(guo)孔洞加(jia)料(liao)，使熔融(rong)金屬(shu)與(yu)掛料(liao)接觸并使之熔化。注(zhu)意：進(jin)行(xing)此步驟(zou)時不(bu)要使熔煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結(jie)層薄，應盡量避免大功率送電，產生過(guo)激的(de)電磁(ci)攪拌(ban)，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內不超過(guo)總功率的(de)60-80%。

    2、加料時，應盡量避免(mian)料砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到(dao)傷(shang)害。尤其(qi)是(shi)冷(leng)爐后(hou)，坩(gan)堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁機(ji)械加大(da)(da)塊料。以防(fang)裂紋增大(da)(da)，導(dao)致(zhi)金屬液(ye)滲入可能(neng)性增大(da)(da)，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要求(qiu)操作人員責任心(xin)強(qiang)，時刻注意(yi)檢(jian)查爐襯工況，保持整個系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工作結束(shu)后，不(bu)管(guan)任何(he)原因，都應(ying)**冷卻水(shui)系統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否則將導致爐(lu)襯(chen)及感應(ying)線圈的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或(huo)空爐(lu)時，坩堝溫度(du)仍(reng)很高，應減(jian)(jian)少爐(lu)蓋的開啟次(ci)數和時間，以減(jian)(jian)少熱損失和爐(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)(chan)應滿爐(lu)(lu)，禁止半(ban)爐(lu)(lu)生(sheng)產(chan)(chan)。以(yi)免溫差過大產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)(rong)化(hua)(hua)時應(ying)邊加料邊熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，不允(yun)許(xu)鐵(tie)水(shui)(shui)化(hua)(hua)清以(yi)(yi)后再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入(ru)量過大，造成鐵(tie)水(shui)(shui)液(ye)面波動(dong)大，鐵(tie)水(shui)(shui)易穿(chuan)入(ru)液(ye)面以(yi)(yi)上未愈(yu)合的爐襯，引起意(yi)外穿(chuan)爐。

    8、新(xin)搗筑的爐襯，應(ying)至少連續(xu)使(shi)用(yong)3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎(sui)料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)自(zi)然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意(yi)后(hou)方可開爐(lu)。

    b每熔(rong)完一爐(lu)后，需有(you)人及時檢查爐(lu)襯侵(qin)蝕(shi)程度，判斷爐(lu)襯可(ke)否繼續使用，做到(dao)及時修補。一旦發(fa)現爐(lu)況(kuang)較(jiao)差，影響到(dao)安全生產(chan)，應(ying)立即(ji)停爐(lu)，并及時通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處(chu)，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每次(ci)開(kai)爐前(qian)都應仔細觀察，及時采取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由于(yu)膨脹(zhang)系(xi)數不同(tong)，產生裂(lie)紋，需及時修補，避免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻(que)時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低(di)于(yu)90㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯(chen)報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置無誤動作，此(ci)時(shi)需拆爐。

    c當在某一額(e)定直(zhi)(zhi)流電壓(ya)(ya)下(xia)，前期和后期的鐵水(shui)重量相當，爐(lu)(lu)襯無明顯(xian)局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)流電流上(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯須(xu)拆除。使用過程中，若出(chu)現直(zhi)(zhi)流電流表及直(zhi)(zhi)流電壓(ya)(ya)表晃(huang)動幅度很(hen)大(da)，或者(zhe)發現直(zhi)(zhi)流電流表持續(xu)上(shang)升，直(zhi)(zhi)流電壓(ya)(ya)表持續(xu)下(xia)降，則證明爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立(li)即采取緊急(ji)措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐(lu)內(nei)不允(yun)許留(liu)有(you)鐵液，避免爐(lu)體(ti)上下溫差較大致使坩(gan)堝拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入滿(man)爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)150℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正(zheng)常熔化(hua)。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)(liao)的(de)(de)添加順序：先加入(ru)熔點較(jiao)低(di)、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)小的(de)(de)爐料(liao)(liao)，熔點較(jiao)高、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)大的(de)(de)爐料(liao)(liao)后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加在(zai)其它爐(lu)料(liao)(liao)上面(mian)，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液(ye)中，避免(mian)鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混有彈殼，密(mi)封管頭和其它易爆(bao)物品。