中頻(pin)爐自開(kai)始試生(sheng)產以來，已經開(kai)始使用二個(ge)爐齡(ling)。通(tong)過一個(ge)爐齡(ling)使用情(qing)況及(ji)二個(ge)爐齡(ling)烘爐以及(ji)頭幾(ji)爐的(de)生(sheng)產情(qing)況，結合爐襯(chen)供應廠(chang)家(jia)及(ji)國內其他一些廠(chang)家(jia)在使用中性爐襯(chen)的(de)經驗(yan)，打(da)爐料廠(chang)家(jia)總結以下幾(ji)點意(yi)見：

       一、干式(shi)搗打料(liao)(liao)(liao)為(wei)氧(yang)化鋁凝(ning)膠作粘結，由一定顆(ke)粒度(du)配比(bi)的剛玉(yu)、鎂砂、尖(jian)晶石混合的粉狀爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)；材料(liao)(liao)(liao)特點(dian)是熔點(dian)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)；燒(shao)結后耐(nai)壓較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)；燒(shao)結后形成(cheng)燒(shao)結層、硬化層、松散層；燒(shao)結溫度(du)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)（1650℃）；缺(que)點(dian)是爐(lu)(lu)襯(chen)需要在支撐下烘爐(lu)(lu)；對MnO、酸性渣耐(nai)侵(qin)蝕較(jiao)(jiao)(jiao)差；爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)相容性較(jiao)(jiao)(jiao)差，和其(qi)他料(liao)(liao)(liao)之間(jian)易(yi)產生間(jian)隙，容易(yi)鉆(zhan)進(jin)冷鋼。

       二、從(cong)目前使用(yong)情況(kuang)來看(kan)，干式(shi)搗打料燒(shao)(shao)結后，有(you)10mm左右(you)燒(shao)(shao)結層(ceng)(ceng)，30mm左右(you)硬(ying)化層(ceng)(ceng)。而從(cong)國內(nei)廠家使用(yong)情況(kuang)比較，我們使用(yong)時的燒(shao)(shao)結層(ceng)(ceng)偏薄(bo)（國內(nei)一(yi)些廠家資料分析燒(shao)(shao)結層(ceng)(ceng)在(zai)(zai)15－20mm，硬(ying)化層(ceng)(ceng)在(zai)(zai)25－35mm）。分析原因：在(zai)(zai)高溫保溫時間短。

以上資料(liao)由打爐料(liao)廠家提供

       三(san)、目(mu)前我們使用中出現幾種情況對我們爐襯(chen)材料消耗及爐齡影響很大：

       1.爐(lu)口(kou)上(shang)(shang)部(bu)無(wu)燒結層，烘爐(lu)后在離爐(lu)臺(tai)下150mm左右不燒結，導致生產中，爐(lu)口(kou)上(shang)(shang)部(bu)破壞嚴重，修補量很大。

       2.生產中使(shi)用大料時急于進料，導(dao)致下料時大料滾動刮擦爐墻。

       3.壓(ya)(ya)料次數多，導致對(dui)爐墻壓(ya)(ya)力增加(jia)。

       4.對冷鋼，殘渣處(chu)理中使用強行手段導致(zhi)爐口、爐墻損傷。

       四、比較國內其他廠家使(shi)用(yong)中(zhong)性爐襯材料情(qing)況(kuang)及我們使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)，本(ben)人認為需要進行(xing)以下幾點改進：

       1、烘(hong)(hong)爐(lu)爐(lu)料要(yao)一定要(yao)求(qiu)，需要(yao)均勻中小料，烘(hong)(hong)爐(lu)布料要(yao)撐住鋼鍋內膽(dan)；鋼鍋內膽(dan)在(zai)烘(hong)(hong)爐(lu)熔化(hua)前期要(yao)能(neng)保障爐(lu)料不(bu)松動，應采用8－10mm鋼板制(zhi)成。烘(hong)(hong)爐(lu)中徒下(xia)(xia)料要(yao)能(neng)均勻填(tian)補空隙為(wei)好(hao)，不(bu)應使用棱角分明，較大(da)的(de)料，以免(mian)下(xia)(xia)料時(shi)刮擦爐(lu)墻。

       2、烘爐(lu)開始逐步下料過程(cheng)中要(yao)認真(zhen)仔(zi)細看守，發現爐(lu)料和鋼鍋(guo)(guo)打(da)火及時處理，應盡量使(shi)鋼鍋(guo)(guo)在鋼水(shui)到位(wei)前不(bu)熔化。

       3、烘爐(lu)一爐(lu)盡量(liang)使鋼水位置接近爐(lu)口(kou)平(ping)臺，以利(li)燒結(jie)層(ceng)優(you)化，盡可能使上口(kou)爐(lu)墻燒結(jie)層(ceng)形成，防止上口(kou)未燒結(jie)取掉(diao)殘余鋼鍋時(shi)掉(diao)沙。烘爐(lu)熔(rong)清后保溫溫度(du)時(shi)間要達(da)到(dao)要求，以利(li)增加(jia)燒結(jie)層(ceng)厚度(du)。

       打爐(lu)料廠(chang)家提醒您：盡(jin)量(liang)(liang)使用(yong)渣(zha)量(liang)(liang)較少、比(bi)較清潔廢鋼，渣(zha)量(liang)(liang)大時(shi)采用(yong)倒(dao)渣(zha)處理。在生產使用(yong)Mn含量(liang)(liang)較高鋼種時(shi)盡(jin)量(liang)(liang)減少浸泡時(shi)間。注意冷爐(lu)的供電曲線，以利裂(lie)縫彌(mi)合。修補時(shi)要精細，盡(jin)量(liang)(liang)使兩種料之(zhi)間彌(mi)合。