該產品(pin)是(shi)電斷爐底(di)材料(liao)(liao)的更新換代的產品(pin)，屬不定(ding)型(xing)耐火材料(liao)(liao)，施工、維護(hu)簡(jian)便，不受(shou)爐型(xing)尺寸(cun)規格(ge)的限制，其壽命是(shi)磚(zhuan)砌爐底(di)的數倍(bei)以至數十倍(bei)，近(jin)年來已廣泛應用(yong)于交、直(zhi)流普通功率(lv)、高功率(lv)、**功率(lv)電爐，是(shi)目前電爐冶煉廠家理想的經濟(ji)型(xing)、穩(wen)定(ding)爐底(di)材料(liao)(liao)。本產品(pin)為MgO-CaO-Fe2O3系合(he)成料(liao)(liao)，嚴格(ge)按**黑(hei)色冶金行業標(biao)準(zhun)YB/T101-1997組織生(sheng)產，**質量，服務用(yong)戶。爐底打(da)結料生產廠(chang)家為(wei)大(da)家介紹

        電爐爐底(di)打結操作工藝

        1、打結前將爐底層清掃(sao)干凈，不得(de)殘留雜物。

        2、將打(da)結料均勻鋪展于(yu)爐(lu)底(di)，每層(ceng)厚(hou)度(du)(du)為(wei)120-150mm（層(ceng)數由爐(lu)底(di)厚(hou)度(du)(du)決定），.后一層(ceng)鋪展厚(hou)度(du)(du)為(wei)100mm。

        3、在打結層(ceng)(ceng)表面覆(fu)蓋廢舊編織袋或帆布(bu)等隔層(ceng)(ceng)（以防打結時揚塵(chen)）。

        4、采用振動(dong)器、壓(ya)料捶或木捶等工(gong)具進行打結、壓(ya)實，其壓(ya)縮率應為15-20%。

以(yi)上資料(liao)由(you)爐(lu)底打結(jie)料(liao)廠家提(ti)供(gong)

        5、每層打(da)(da)結后，應(ying)用鋼棒插入(ru)法檢查(cha)打(da)(da)結質(zhi)量，鋼棒施(shi)加壓力10kg，插入(ru)深度應(ying)不超過30mm.

        6、爐坡打結(jie)好(hao)使用(yong)鋼模圈逐層(ceng)打結(jie)，若條件所限(xian)也可(ke)采用(yong)分層(ceng)堆(dui)積打結(jie)，但.大堆(dui)積坡度應不超過40度為(wei)宜，高度為(wei)渣(zha)線(xian)以下。

        7、爐底、爐坡打(da)結完后，及時用(yong)廢舊鋼板(ban)、鐵皮予以覆蓋，以防止裝鋼加料(liao)(liao)時的(de)重(zhong)料(liao)(liao)沖擊。

        8、冶煉爐的裝料(liao)應為輕薄料(liao)，以避免重料(liao)砸壞(huai)爐底、爐坡。

        9、冶煉(lian)爐(lu)要禁止吹氧助熔，穩(wen)定爐(lu)內氣氛，冶煉(lian)中(zhong)每(mei)次穿井到底和進料前需停電(dian)10-15分(fen)鐘，以利于打結(jie)料中(zhong)的(de)氣體排除(chu)，當鋼水(shui)溫度達到1650℃時，保持時間必須≥30分(fen)鐘后(hou)方可出(chu)鋼，整個(ge)熔化期時間應保持時間在3個(ge)小(xiao)時以上。

        10、當(dang)爐底(di)反復使用后出(chu)現(xian)局部(bu)(bu)凹坑，可采(cai)用熱修補(bu)法，將鋼水出(chu)凈(jing)后，用氧氣或壓縮空氣將殘渣徹底(di)清(qing)除(chu)，吊入打結料(liao)至修補(bu)部(bu)(bu)位落下，然后用壓料(liao)錘(chui)壓實(shi)即可繼續使用。

        11、當需涼爐(lu)修補(bu)爐(lu)時，必(bi)須將爐(lu)體傾(qing)斜(xie)，以免殘(can)鋼(gang)凝固在爐(lu)底，造成清除(chu)殘(can)鋼(gang)時撥壞爐(lu)底，爐(lu)坡的冷(leng)補(bu)應注(zhu)意清理(li)表面雜物后進行(xing)。

        以上資料(liao)由爐底打(da)結料(liao)安耐(nai)捷(jie)廠家為大家整(zheng)理！