提高感(gan)應(ying)電爐爐體的(de)使(shi)用(yong)壽命是(shi)每一個(ge)鑄(zhu)造工作者追求的(de)目(mu)標，對企(qi)業也將(jiang)有(you)重(zhong)大意義。影(ying)響(xiang)電爐坩堝的(de)使(shi)用(yong)壽命主要(yao)有(you)爐襯耐火材料、烘爐工藝和使(shi)用(yong)工藝等方面，下面分別(bie)加以介(jie)紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯耐火材料(liao)質(zhi)量及(ji)其性能的好壞對爐子的使用壽命(ming)起到(dao)根(gen)本的作(zuo)用。

        1）筑爐耐(nai)火(huo)材料要有相當高的耐(nai)火(huo)度，抵(di)抗高溫(wen)熱負(fu)荷作用，不(bu)軟化(hua)，不(bu)熔融。同時還要具有高的體積穩(wen)定性，抵(di)抗高溫(wen)熱負(fu)荷作用，體積不(bu)收縮(suo)和**均勻膨脹。

        2）耐火材料(liao)的(de)成(cheng)分(fen)。耐火材料(liao)中(zhong)的(de)雜質，在高溫下能形(xing)成(cheng)低熔點(dian)的(de)化合物，從而(er)降低了耐火材料(liao)的(de)耐火度。因此(ci)，爐(lu)襯(chen)(chen)砂中(zhong)要石英含量，嚴格控(kong)制(zhi)雜質成(cheng)分(fen)，爐(lu)襯(chen)(chen)砂成(cheng)分(fen)控(kong)制(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐(nai)火(huo)材(cai)料粒度配比。耐(nai)火(huo)材(cai)料合理(li)的粒度配比，可以在(zai)筑爐過程中(zhong)容易形(xing)成密(mi)度高的耐(nai)火(huo)層(ceng)，在(zai)使用過程不易出現缺陷。下面是一組較合理(li)的比例(li)：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例(li)分別(bie)為(wei)17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐襯修補(bu)料廠(chang)家提(ti)供

        二、烘爐工藝

        湖(hu)北中頻酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)襯料(liao)告訴你烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)(shi)為(wei)了獲(huo)得(de)燒(shao)結層(ceng)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程，燒(shao)結層(ceng)的(de)(de)(de)(de)好壞直(zhi)接影響(xiang)到(dao)(dao)了爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命，烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)(shi)一(yi)個重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)環(huan)節。爐(lu)(lu)(lu)腔筑(zhu)好后，應(ying)立即進行烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)前，檢查電氣設(she)備、冷卻水系統是(shi)(shi)否正常(chang)；烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)時要(yao)(yao)嚴(yan)格按(an)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝(yi)進行。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝(yi)是(shi)(shi)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)因(yin)素，具體要(yao)(yao)點：①要(yao)(yao)控制好加(jia)熱(re)速(su)(su)度(du)(du)，特別是(shi)(shi)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)早期，如果加(jia)熱(re)速(su)(su)度(du)(du)過(guo)快，爐(lu)(lu)(lu)襯中的(de)(de)(de)(de)水分排出過(guo)快則(ze)容易(yi)形成裂(lie)紋，使爐(lu)(lu)(lu)子的(de)(de)(de)(de)壽(shou)命大(da)(da)大(da)(da)縮短。②當爐(lu)(lu)(lu)襯被(bei)加(jia)熱(re)到(dao)(dao)573℃時石英相變(bian)過(guo)程中膨脹過(guo)快將容易(yi)引起裂(lie)紋甚至剝落(luo)，因(yin)此在400℃加(jia)熱(re)到(dao)(dao)600℃時，加(jia)熱(re)速(su)(su)度(du)(du)應(ying)減(jian)慢，而在870℃時應(ying)保(bao)溫(wen)1h～2h，使其能(neng)緩慢且(qie)完(wan)全(quan)的(de)(de)(de)(de)相變(bian)。③烘(hong)爐(lu)(lu)(lu).后階(jie)段為(wei)燒(shao)結保(bao)溫(wen)，燒(shao)結溫(wen)度(du)(du)根據具體耐(nai)火材料(liao)而定，一(yi)般希(xi)望能(neng)得(de)到(dao)(dao)厚(hou)度(du)(du)為(wei)爐(lu)(lu)(lu)襯厚(hou)30%的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結層(ceng)，因(yin)此，一(yi)般燒(shao)結溫(wen)度(du)(du)高于出鐵(tie)溫(wen)度(du)(du)50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中(zhong)頻酸性(xing)爐襯料分享爐子使(shi)(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)的(de)各種工藝對爐子的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)也相(xiang)當重要，各種操作(zuo)不當均可能(neng)會降低爐子的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命(ming)。因(yin)此在使(shi)(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)應(ying)注意以(yi)下幾點。

        1）由于新(xin)爐的燒結層較薄，因此(ci)新(xin)爐的使(shi)用(yong)工藝很重要。新(xin)爐出水(shui)的第1爐應(ying)出50%即加料熔(rong)化，這樣可避免(mian)全(quan)部出水(shui)后加料使(shi)爐襯驟冷而出現裂紋等(deng)缺陷；新(xin)爐盡(jin)可能地進行連續(xu)熔(rong)煉，避免(mian)間斷熔(rong)煉忽冷忽熱(re)而造成的裂紋，一般應(ying)連續(xu)熔(rong)化1個星(xing)期。

        2）熔煉過程中盡(jin)量避(bi)免(mian)高(gao)溫熔煉。在(zai)高(gao)溫狀(zhuang)態下(xia)，爐襯(chen)(chen)將與鐵液(ye)進(jin)行坩堝反應，如(ru)下(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越(yue)高(gao)、C越(yue)高(gao)、Si越(yue)低，爐襯(chen)(chen)的蝕(shi)損將加(jia)劇，尤其在(zai)新爐時(shi)更為明(ming)顯，因此熔化時(shi)在(zai)出水溫度下(xia)盡(jin)量避(bi)免(mian)高(gao)溫。

        3）避免爐(lu)(lu)(lu)襯過熱。由于中頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)升溫(wen)速度相當(dang)(dang)快，當(dang)(dang)熔(rong)煉(lian)工(gong)不(bu)注意時，使(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)料出現(xian)“架(jia)橋”現(xian)象而(er)使(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯出現(xian)局部高溫(wen)甚至超(chao)過爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)耐火度，這樣有可能使(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯熔(rong)融而(er)蝕損。

        4）在使用過程(cheng)中(zhong)，由于故障等原因需(xu)要長時(shi)間停爐(lu)時(shi)，應將爐(lu)內的(de)鐵液倒空，避免鐵水(shui)冷(leng)凝時(shi)對爐(lu)襯(chen)的(de)拉裂而使爐(lu)襯(chen)損(sun)壞(huai)。

        5）使用(yong)過程(cheng)中尤(you)其新爐時盡量使用(yong)干凈的爐料。

        6）在(zai)停爐(lu)冷(leng)(leng)卻時，為(wei)了(le)避(bi)(bi)免(mian)(mian)爐(lu)襯(chen)驟冷(leng)(leng)，應進行空爐(lu)冷(leng)(leng)卻，同時為(wei)避(bi)(bi)免(mian)(mian)爐(lu)襯(chen)在(zai)冷(leng)(leng)卻過(guo)程中上下溫差過(guo)大而(er)產(chan)生裂紋(wen)，應蓋爐(lu)蓋，使(shi)爐(lu)襯(chen)在(zai)冷(leng)(leng)卻時上下均勻(yun)，從而(er)減少爐(lu)子的使(shi)用壽命。

        7）由于爐(lu)冷時不(bu)可避(bi)免的出現垂直裂(lie)紋(wen)，因此，冷爐(lu)啟動時，應先低溫烘爐(lu)，再進行熔化，從而使(shi)裂(lie)紋(wen)能(neng)先彌合(he)，避(bi)免鐵水(shui)熔化時滲(shen)入裂(lie)紋(wen)使(shi)裂(lie)紋(wen)進一步擴(kuo)展。

        8）爐(lu)(lu)子(zi)使用過程(cheng)中要(yao)注(zhu)意觀察爐(lu)(lu)況，觀察好爐(lu)(lu)況就是對(dui)爐(lu)(lu)子(zi)的一種保護，每3日測量(liang)爐(lu)(lu)底，每日每爐(lu)(lu)均要(yao)觀察爐(lu)(lu)墻，從而保障了爐(lu)(lu)襯的安全。

        9）對電爐(lu)設(she)(she)備(bei)(bei)進行(xing)維(wei)護和保(bao)養，如經常進行(xing)吹掃線(xian)圈，清掃線(xian)圈上(shang)的(de)(de)雜物防止(zhi)線(xian)圈擊穿，從而(er)(er)避免了由于設(she)(she)備(bei)(bei)故障而(er)(er)導致的(de)(de)拆爐(lu)，有(you)效的(de)(de)提高了坩堝(guo)使用(yong)壽命。

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