連(lian)續熔(rong)(rong)煉和間歇熔(rong)(rong)煉對(dui)爐襯的(de)使用壽命有著很大(da)的(de)影響。在連(lian)續熔(rong)(rong)煉時，爐襯始終是處于熱狀態，受溫(wen)(wen)度劇變的(de)影響小。間歇作業(ye)時，每熔(rong)(rong)煉一爐爐襯就會從低溫(wen)(wen)—高(gao)溫—低溫周期(qi)性的急(ji)(ji)(ji)冷急(ji)(ji)(ji)熱地變化一次。這種急(ji)(ji)(ji)冷急(ji)(ji)(ji)熱變化的結果就會使(shi)爐襯產生裂紋，從(cong)而使(shi)爐襯的使(shi)用(yong)壽命降低。 

  除(chu)鎂鋁尖晶石質(zhi)爐襯(chen)外，鎂質(zhi)和石英質(zhi)爐襯(chen)的(de)耐(nai)急(ji)冷(leng)急(ji)熱性是(shi)很差(cha)的(de)。其(qi)中石英質(zhi)爐襯(chen)尤其(qi)顯著(zhu)，在爐襯(chen)加熱和冷(leng)卻過程中，爐襯(chen)燒結層的(de)線(xian)膨(peng)脹或收(shou)縮率0.9%。也就是說每間歇冶煉1爐(lu)(lu)，爐(lu)(lu)襯(chen)的體(ti)積將(jiang)產(chan)生一次(ci)膨脹(zhang)和收縮。在800℃以下這種變化率.大，如(ru)果爐(lu)襯(chen)(chen)處于連續熔煉的條件下，爐(lu)襯(chen)(chen)壁的溫(wen)度將(jiang)不會低(di)于800℃，這樣(yang)爐襯(chen)體積的(de)(de)變化率是很小(xiao)的(de)(de)，產(chan)生裂紋的(de)(de)時(shi)間也將推遲，爐襯(chen)的(de)(de)壽命得(de)以提高(gao)。 因(yin)此(ci)，為了延長爐(lu)襯的壽(shou)命，熔煉(lian)鑄鐵的大型工頻爐(lu)停(ting)爐(lu)時，必(bi)須使(shi)坩堝溫度保持在800℃以(yi)上。 

  熔煉過(guo)程中溶液會通(tong)過(guo)耐(nai)火(huo)材料基(ji)體(ti)(ti)(ti)中的(de)毛(mao)細(xi)孔道(dao)滲(shen)入到(dao)耐(nai)火(huo)材料基(ji)體(ti)(ti)(ti)內(nei)部侵蝕爐(lu)襯。滲(shen)入到(dao)耐(nai)火(huo)材料基(ji)體(ti)(ti)(ti)內(nei)部的(de)成**括(kuo)；渣(zha)中的(de)CaO、SiO2、FeO; 鋼液(ye)中的(de)Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬(shu)蒸汽，CO氣(qi)體等。這些(xie)滲入成分沉積(ji)在耐(nai)火材料(liao)毛細孔道(dao)中，造成耐(nai)火材料(liao)工作面的(de)物理化(hua)學性能與原耐(nai)火材料(liao)基體的(de)不連(lian)續性，在操(cao)作溫(wen)度急變(bian)下(xia)將(jiang)出現裂(lie)紋、剝落和結構疏松，嚴(yan)格(ge)的(de)說這個損毀(hui)過程比溶解(jie)損毀(hui)過程嚴(yan)重得多。

  以堿(jian)性爐(lu)襯(chen)為例，提高氧化鎂(mei)含量及粘度，既(ji)有利于減少對(dui)爐(lu)襯(chen)的侵蝕，有利于提高集渣效(xiao)果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔煉(lian)過程中鋼液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)過高(gao)，會(hui)(hui)造成爐(lu)(lu)渣溫(wen)(wen)度(du)升高(gao)，對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)侵蝕加劇(ju)，使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)沿渣線過早的(de)(de)損壞。此外，高(gao)溫(wen)(wen)還會(hui)(hui)促使(shi)鋼液的(de)(de)流動(dong)性加速并加速向爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)裂紋(wen)滲透(tou)，加劇(ju)了金(jin)屬(shu)液對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)化學侵蝕。在盡量(liang)控制熔煉(lian)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)同時(shi)，也(ye)不(bu)要出現長時(shi)間(jian)高(gao)溫(wen)(wen)或保溫(wen)(wen)等(deng)待(dai)澆鑄的(de)(de)情況，過高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)不(bu)但易使(shi)合金(jin)燒損，同時(shi)能(neng)耗也(ye)會(hui)(hui)增加。總之，熔煉(lian)溫(wen)(wen)度(du)越高(gao)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命越低.

  高溫的作用下爐(lu)襯材料(liao)中的SiO2會(hui)與鋼（鐵）液中的C發生還(huan)原(yuan)反(fan)應，快速侵(qin)蝕爐襯。

  高溫(wen)(wen)保持(chi)是(shi)正常情況下爐(lu)(lu)(lu)襯浸蝕的主要原因，應盡量減少高溫(wen)(wen)保持(chi)時間。高溫(wen)(wen)出鐵、低(di)溫(wen)(wen)澆鑄，一直是(shi)操作的準(zhun)則。但是(shi)每一種鑄件都有其熔化(hua)工(gong)藝要求(qiu)(qiu)，在(zai)達(da)到(dao)適合的溫(wen)(wen)度時，不(bu)要過(guo)于追求(qiu)(qiu)過(guo)度的超(chao)溫(wen)(wen)，要經常觀察(cha)和測(ce)溫(wen)(wen)。滿(man)足工(gong)藝要求(qiu)(qiu)即(ji)可，做到(dao)低(di)溫(wen)(wen)熔化(hua)、快速升(sheng)溫(wen)(wen)。高溫(wen)(wen)鋼液停留在(zai)爐(lu)(lu)(lu)襯中(zhong)時間越長，對爐(lu)(lu)(lu)襯的侵蝕越大(da)。

  某鑄(zhu)造廠采用(yong)石(shi)英(ying)砂(sha)材(cai)料作爐(lu)襯材(cai)料生(sheng)產鑄(zhu)鐵(tie)件時，鐵(tie)液(ye)(ye)檢驗(yan)合格，澆注也正常，但檢驗(yan)鑄(zhu)件質量(liang)時，發現碳元(yuan)素(su)低(di)了、硅(gui)元(yuan)素(su)高了導致鑄(zhu)件不(bu)合格。究(jiu)其原(yuan)因(yin)其實是盲目追求高溫出鐵(tie)所(suo)造成的(de)。鐵(tie)液(ye)(ye)樣送檢后，爐(lu)上**溫保持導致碳元(yuan)素(su)在高溫作用(yong)下(xia)(xia)形成一(yi)氧化碳氣體蒸發，爐(lu)襯材(cai)料在高溫作用(yong)下(xia)(xia)熔(rong)融—石(shi)英(ying)砂(sha)中的(de)二(er)氧化硅(gui)元(yuan)素(su)大量(liang)滲入(ru)鐵(tie)液(ye)(ye)中。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔(rong)(rong)煉熔(rong)(rong)點低、流(liu)動性(xing)好的(de)高(gao)碳和高(gao)錳鋼(gang)時，鋼(gang)液對爐(lu)(lu)襯的(de)滲透(tou)作用加(jia)劇，會降低爐(lu)(lu)襯的(de)使用壽(shou)命。

  熔(rong)煉低(di)碳(tan)高鎳鉻流動性差(cha)的鋼種時，爐襯具有比較高的使用(yong)壽命。

  熔點(dian)高的材質(zhi)需要較高的溫度(du)，長時間(jian)的高溫也會降低爐襯(chen)的使(shi)用壽命。

  因此，在(zai)(zai)安(an)排熔煉(lian)鋼(gang)(gang)種時應當在(zai)(zai)爐襯的后(hou)期冶(ye)煉(lian)高碳鋼(gang)(gang)和高錳鋼(gang)(gang)。

  另(ling)外(wai)熔(rong)煉不同的(de)材質應注意(yi)金屬(shu)(shu)材料(liao)的(de)屬(shu)(shu)性，如(ru)上一爐(lu)熔(rong)煉硫含量(liang)較高(gao)的(de)金屬(shu)(shu)，下(xia)一爐(lu)熔(rong)煉高(gao)錳鋼極易造成爐(lu)壁侵蝕。因(yin)此，在安排熔(rong)煉鋼種時(shi)應當在爐(lu)襯(chen)的(de)后期(qi)冶(ye)煉高(gao)碳鋼和高(gao)錳鋼。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐(lu)渣的(de)酸堿(jian)度應(ying)當(dang)和(he)爐(lu)襯(chen)的(de)材(cai)質相適應(ying)。應(ying)根據爐(lu)襯(chen)的(de)材(cai)質選擇合適的(de)爐(lu)渣。堿(jian)性渣適用于鎂(mei)質爐(lu)襯(chen)，但能被高CaO渣和SiO₂渣侵蝕，過量的(de)CaF₂也會侵蝕(shi)堿(jian)性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯，使(shi)渣(zha)(zha)(zha)線區過早熔(rong)蝕(shi)。酸性(xing)渣(zha)(zha)(zha)適(shi)用于石英質(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯，鎂鋁質(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯只能適(shi)用于弱堿(jian)性(xing)或中(zhong)性(xing)渣(zha)(zha)(zha)。氧(yang)化(hua)鋁質(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯高溫下在不同(tong)的(de)酸堿(jian)度中(zhong)會表現出(chu)典(dian)型(xing)的(de)兩性(xing)，其可以適(shi)應(ying)不同(tong)酸堿(jian)度的(de)熔(rong)渣(zha)(zha)(zha)，相比酸性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯和堿(jian)性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯來說稍差(cha)一些。

  加入爐內的(de)(de)金屬材料會帶入各(ge)(ge)種(zhong)不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)氧(yang)化物(wu)，不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)材質、不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)爐次的(de)(de)爐渣成份也(ye)不(bu)盡相同(tong)(tong)(tong)(tong)。爐渣中存在的(de)(de)各(ge)(ge)種(zhong)氧(yang)化物(wu)、碳化物(wu)、硫化物(wu)及(ji)各(ge)(ge)種(zhong)形態的(de)(de)復合化合物(wu)，大部分都會和爐襯發(fa)生化學反應(ying)，生成不(bu)同(tong)(tong)(tong)(tong)熔點(dian)的(de)(de)新的(de)(de)化合物(wu)。反應(ying)中生成的(de)(de)一些低熔點(dian)氧(yang)化物(wu)如鐵橄欖石（FeOSiO₂）、錳橄(gan)欖石（MnOSiO₂）等(deng)熔點一般在1200℃左右范圍內。低(di)熔(rong)點渣具有極好的流動性，可(ke)能會形成助熔(rong)劑作(zuo)用，對爐(lu)襯產生(sheng)劇(ju)烈(lie)的化學侵(qin)蝕(shi)降(jiang)低(di)爐(lu)襯的使用壽命。            

  反應中生成的高熔點渣如莫來(lai)石（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂橄欖石（2MgO·SiO₂）等(deng)，及一些高熔點的(de)金屬元素熔點可達1800℃以(yi)上，懸浮(fu)在(zai)金(jin)屬液中的(de)(de)高熔(rong)點渣(zha)和(he)低(di)熔(rong)點渣(zha)之間還有比較復雜的(de)(de)穿插互溶(rong)作用(yong)，這些熔(rong)渣(zha)極易粘附在(zai)爐(lu)(lu)壁上并形成累(lei)積(ji)造成嚴重的(de)(de)粘渣(zha)，影響電爐(lu)(lu)的(de)(de)功率(lv)、熔(rong)速和(he)容量(liang)，直至影響爐(lu)(lu)襯壽命(ming)。出現(xian)這樣的(de)(de)情況可(ke)以(yi)采(cai)取3點(dian)措施(shi)來消(xiao)除：

  （1）通(tong)過加(jia)強對入爐料的(de)(de)管理：大(da)幅(fu)度(du)減少(shao)帶有(you)(you)砂(sha)子、鐵銹、油污的(de)(de)材料和含有(you)(you)各種雜(za)質的(de)(de)廢料及回爐料的(de)(de)入爐是(shi)防止感應電(dian)爐爐襯侵蝕和粘渣的(de)(de)重要(yao)措施；

  （2）制(zhi)定(ding)合適(shi)的工藝：根據爐襯和(he)所熔合金的材質制(zhi)定(ding)加料順序和(he)合適(shi)的熔化工藝，盡量(liang)減少雜(za)質和(he)爐襯接(jie)觸的機會和(he)時間也是防(fang)止感應電爐爐襯粘渣的有效方法；

  （3）采用(yong)新型輔助材料清潔(jie)金(jin)屬液和(he)爐渣(zha)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)化物(wu)及雜質：如(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)采用(yong)多元(yuan)素復合脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)來代(dai)替單一(yi)元(yuan)素脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)。單一(yi)元(yuan)素脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)產(chan)物(wu)的(de)熔點(dian)較(jiao)高，在金(jin)屬液中(zhong)(zhong)以(yi)固態質點(dian)存在，很難排出，也(ye)(ye)易(yi)粘附在爐壁(bi)上，而(er)稀土元(yuan)素，作脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)劑(ji)雖然脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)能力強，但(dan)其脫(tuo)(tuo)(tuo)氧(yang)產(chan)物(wu)密(mi)度(du)大也(ye)(ye)不(bu)易(yi)從(cong)金(jin)屬液中(zhong)(zhong)排除，而(er)且稀

土元(yuan)素還容易與硅質和氧化(hua)鋁質爐襯材(cai)料中的SiO₂和Al₂O₃發生化(hua)學反應，侵蝕(shi)爐壁。 

  多(duo)元素(su)復合(he)脫氧劑如硅鋁鋇鈣(gai)脫氧能(neng)力(li)強，脫氧后的(de)(de)產(chan)物是液(ye)態質點容易(yi)上浮(fu)(fu)除(chu)(chu)去。金屬液(ye)中的(de)(de)多(duo)種溶渣化(hua)合(he)物及多(duo)種有(you)害(hai)的(de)(de)氣體，如果不能(neng)徹底清除(chu)(chu)造成了爐襯的(de)(de)粘渣，也使鑄件形成各種鑄造缺陷，采(cai)用高(gao)質量的(de)(de)除(chu)(chu)渣劑能(neng)夠(gou)將金屬液(ye)表面的(de)(de)浮(fu)(fu)渣清除(chu)(chu)干凈(jing)，對于混溶和(he)懸浮(fu)(fu)在金屬液(ye)中的(de)(de)雜質和(he)氣體卻無法清除(chu)(chu)。

  真空(kong)下進行無渣冶煉時，爐(lu)襯(chen)的使用壽(shou)命大(da)于非真空(kong)冶煉時的壽(shou)命，證(zheng)明爐(lu)渣會使爐(lu)襯(chen)使用壽(shou)命下降。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)期金(jin)(jin)屬(shu)爐料(liao)能否順利熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)影響很大。裝料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)松緊程(cheng)度(du)直接關系到(dao)爐料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)速(su)度(du)。為了(le)快速(su)加(jia)熱和(he)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)，裝料(liao)要(yao)力求(qiu)緊密，但又(you)要(yao)避免熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程(cheng)中出現(xian)架(jia)橋(qiao)(qiao)現(xian)象，這樣會使(shi)下(xia)部(bu)已溶化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)液過(guo)熱，使(shi)金(jin)(jin)屬(shu)液吸氣和(he)增加(jia)合(he)金(jin)(jin)元素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)燒損，延長熔(rong)(rong)(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)時(shi)間，高溫和(he)劇烈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)渦流會嚴(yan)重侵蝕爐壁，出現(xian)架(jia)橋(qiao)(qiao)和(he)處(chu)理(li)架(jia)橋(qiao)(qiao)對爐壁的(de)(de)(de)(de)(de)(de)損傷大。當金(jin)(jin)屬(shu)液面過(guo)低時(shi)要(yao)特別注意加(jia)料(liao)，如(ru)果加(jia)入大塊料(liao)而(er)電(dian)爐又(you)輸(shu)入高功率，則(ze)底部(bu)將產(chan)生嚴(yan)重過(guo)熱加(jia)劇侵蝕，整個(ge)爐襯中以(yi)(yi)中下(xia)部(bu)承受(shou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)靜壓(ya)力.大，溫度(du).高，沖刷.嚴(yan)重。熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)液達到(dao)適合(he)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫度(du)和(he)質(zhi)量要(yao)求(qiu)之后應(ying)(ying)停電(dian)出爐，這樣不(bu)但安全而(er)且降低了(le)能耗(hao)，還(huan)可(ke)以(yi)(yi)保護爐襯的(de)(de)(de)(de)(de)(de)下(xia)半部(bu)不(bu)致因過(guo)熱金(jin)(jin)屬(shu)液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖刷而(er)損毀。應(ying)(ying)盡(jin)量縮短熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)時(shi)間降低鋼液熔(rong)(rong)(rong)(rong)煉(lian)耗(hao)電(dian)。

  可以(yi)采取7個措施來消除(chu)熔(rong)煉操作對爐襯(chen)使(shi)用壽(shou)命(ming)的(de)影響 

  （1）開爐(lu)(lu)前(qian)應再(zai)次仔細檢查(cha)電源柜、水(shui)冷、傾爐(lu)(lu)機(ji)構等設(she)備，以(yi)盡量減少由于設(she)備故(gu)障而引起的(de)(de)停爐(lu)(lu)故(gu)障，特別是滿爐(lu)(lu)時的(de)(de)停爐(lu)(lu)(俗(su)稱”座爐”)，此時(shi)應盡量在鐵液(ye)凝固前修復開爐(lu)。否則，由(you)于熱脹(zhang)冷縮(suo)，受熱不均，爐(lu)襯將產生裂紋，嚴重影響(xiang)爐(lu)襯壽(shou)命，導致爐(lu)襯早期漏爐(lu)事(shi)故的發生。

  （2）熔煉(lian)..爐(lu)鋼時，剛打好(hao)的(de)(de)爐(lu)襯(chen)，爐(lu)襯(chen)壁尚未完全燒結好(hao)，前(qian)幾爐(lu)要用較潔(jie)凈的(de)(de)金屬材料(liao)，盡量(liang)避免成份(fen)復雜(za)，含(han)鐵銹(xiu)、油(you)污(wu)較多(duo)的(de)(de)材料(liao)，特別是(shi)油(you)浸廢鐵屑。因為成份(fen)復雜(za)，含(han)較多(duo)鐵銹(xiu)、油(you)污(wu)，沒有清(qing)理(li)的(de)(de)廢料(liao)、回爐(lu)料(liao)在高溫、高氧(yang)下形(xing)成的(de)(de)氧(yang)化物之間有復雜(za)的(de)(de)穿插互溶作用，極易形(xing)成粘(zhan)渣，并侵蝕爐(lu)襯(chen)，會使(shi)爐(lu)襯(chen)出現疏松而熔損。

  緩慢加(jia)料，應(ying)(ying)料少(shao)批(pi)多，隨熔(rong)隨加(jia)并扒清爐渣以減少(shao)熔(rong)渣。熔(rong)煉(lian)初期(qi)應(ying)(ying)采用低功(gong)率熔(rong)煉(lian)，帶入的(de)雜質(zhi)不但加(jia)大了能耗，而且也(ye)會(hui)給鑄件質(zhi)量帶來(lai)影(ying)響。每天熔(rong)煉(lian)完畢后倒(dao)空爐內(nei)的(de)鋼液，密封爐蓋使其緩冷。

  （3）熔化(hua)期(qi)爐料產生(sheng)“架橋”現(xian)象對(dui)爐襯的(de)使用壽命的(de)影響(xiang).大。出現(xian)“架橋”時，爐(lu)料與(yu)鋼液脫離，鋼液溫度會過(guo)熱到(dao)很高的(de)溫度，嚴重影(ying)響爐(lu)襯的(de)使用壽命，在處理“架橋”現象時，過重的振動、錘(chui)擊都會使爐襯遭到破(po)壞。

注(zhu)意爐料(liao)(liao)的(de)搭配(pei)及(ji)時(shi)松料(liao)(liao)避免(mian)爐內棚料(liao)(liao)，防止局(ju)部過(guo)熱以**對(dui)爐襯的(de)局(ju)部劇烈(lie)浸蝕。

  對嚴(yan)重粘砂、銹蝕的(de)爐(lu)料應(ying)(ying)清理干凈后(hou)(hou)才能(neng)人爐(lu)。先(xian)期(qi)應(ying)(ying)加入(ru)塊(kuai)度較小、銹蝕較輕的(de)爐(lu)料，而對爐(lu)襯沖(chong)(chong)擊(ji)較大的(de)大塊(kuai)爐(lu)料應(ying)(ying)在中后(hou)(hou)期(qi)預熱(re)后(hou)(hou)緩慢加入(ru)，以減(jian)緩對爐(lu)襯的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)，特別是早期(qi)未完全(quan)燒結透的(de)爐(lu)襯。

  （4）由于廢(fei)鋼種類(lei)較多，（諸如：生鐵塊、改性生鐵、渣(zha)鋼、渣(zha)鐵、內部回(hui)收廢(fei)鋼鐵、外購廢(fei)鋼鐵等。）爐料的體積和單重相差(cha)很(hen)大(da)，加之廢(fei)鋼場(chang)地有限和生產節奏快(kuai)。工(gong)人(ren)難以(yi)做到合理搭配(pei)，致使渣(zha)量(liang)(liang)波動(dong)較大(da)，溫度很(hen)不穩定，故各工(gong)廠應根據爐子的大(da)小、廢(fei)鋼的實際(ji)情況與廢(fei)鋼堆放場(chang)地的實際(ji)，同時為防止(zhi)裝(zhuang)入(ru)過多或(huo)過少造成渣(zha)量(liang)(liang)波動(dong)大(da)，來規范裝(zhuang)入(ru)制(zhi)度：既廢(fei)鋼塊的塊度與單重。

  （5）各(ge)種聚渣劑對爐襯使(shi)用壽命都會產(chan)生影響。

諸如高(gao)鈣(gai)質、硅鈣(gai)質聚渣劑在(zai)高(gao)溫的作用下會與(yu)爐襯材料(liao)發生反應，嚴(yan)重地(di)侵蝕爐襯基體(ti)。  

  （6）出鋼(gang)時(shi)(shi)，特別是鋼(gang)液不(bu)能(neng)一(yi)(yi)次(ci)出完，爐(lu)子卻不(bu)及時(shi)(shi)回位，爐(lu)溫不(bu)是處于(yu)保溫狀態而是處于(yu)高(gao)溫狀態下；使爐(lu)襯(chen)上(shang)半部一(yi)(yi)直(zhi)處于(yu)高(gao)溫空燒和(he)爐(lu)體下部處于(yu)局(ju)部電(dian)磁攪拌的(de)情況下。將嚴重地、加(jia)速侵蝕(shi)爐(lu)襯(chen)。

  （7）停止熔煉時(shi)，應及(ji)時(shi)減(jian)少(shao)冷卻水流量，蓋(gai)上(shang)爐蓋(gai)．使爐襯緩慢降(jiang)溫，減(jian)少(shao)對爐襯的熱沖擊，防止在冷卻過程(cheng)中產生裂紋。