打(da)爐料(liao)(liao)是以剛玉、微粉(fen)、氧(yang)化鉻綠配比(bi)而(er)成的一種(zhong)干式料(liao)(liao)。打(da)爐料(liao)(liao)的施(shi)工(gong)部位不同，施(shi)工(gong)方法也(ye)略有變化。

打(da)(da)爐(lu)(lu)料打(da)(da)結(jie)爐(lu)(lu)底(di)時，爐(lu)(lu)底(di)打(da)(da)爐(lu)(lu)料厚度為280mm，要分4次填(tian)沖，人工打(da)(da)結(jie)時要防止各處密度不均(jun)，因此，必須嚴格控制打(da)(da)爐(lu)(lu)料的加料厚度，一般打(da)(da)爐(lu)(lu)料打(da)(da)結(jie)時每次的厚度不大于100mm，爐(lu)(lu)壁厚度控制在(zai)60mm以內，打(da)(da)爐(lu)(lu)料要圍繞(rao)爐(lu)(lu)子(zi)緩慢旋轉換位，用力均(jun)勻。

打(da)爐(lu)料(liao)在爐(lu)底打(da)結(jie)達到所需(xu)高度時，需(xu)要(yao)刮平(ping)再可放置坩堝模(mo)(mo)。坩堝模(mo)(mo)與(yu)感應圈同心，上(shang)(shang)下(xia)調整垂直與(yu)所筑爐(lu)底緊密結(jie)合(he)，然后(hou)調整周(zhou)邊(bian)間隙(xi)相等后(hou)用木楔卡緊，中間吊重(zhong)物(wu)壓上(shang)(shang)，避免(mian)打(da)爐(lu)料(liao)在爐(lu)壁打(da)結(jie)時干式(shi)料(liao)發生位移。

打(da)爐(lu)料(liao)(liao)打(da)結爐(lu)壁時，打(da)爐(lu)料(liao)(liao)厚(hou)度(du)(du)為110-120mm，要(yao)(yao)分批加(jia)入打(da)爐(lu)料(liao)(liao)，布料(liao)(liao)均(jun)勻有同時，每(mei)次(ci)加(jia)入打(da)爐(lu)料(liao)(liao)厚(hou)度(du)(du)不(bu)大于60 mm，直至與感應圈上緣(yuan)平齊。在打(da)結完后坩堝(guo)模不(bu)需要(yao)(yao)取出(chu)，讓打(da)爐(lu)料(liao)(liao)在烘干和燒結時起(qi)感應加(jia)熱作用。

烘烤和燒結工藝大致(zhi)分為二個階段，這樣做打爐料的爐襯致(zhi)密結合(he)結構更強(qiang)。

打爐料烘烤..階段：以50℃/h的速(su)度(du)加(jia)熱至100℃，保溫(wen)(wen)2h，以100℃/h的速(su)度(du)將加(jia)熱至300℃，保溫(wen)(wen)2h，目的是徹底排除爐襯中(zhong)的水分。

打爐(lu)料(liao)燒(shao)結(jie)第二階段：以(yi)200℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)900℃，保溫(wen)(wen)(wen)2h，以(yi)100℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至(zhi)(zhi)1200℃，保溫(wen)(wen)(wen)2h，..爐(lu)鋼水1400-1650度(du)，保溫(wen)(wen)(wen)1小時，控(kong)制升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速度(du)，防止產生裂紋。