中性爐襯材料廠家教你如何提高中頻爐爐襯的耐溫(wen)性

1、筑爐(lu)時(shi)去掉云母紙。

2、對筑爐用水(shui)晶石(shi)英砂(sha)進(jin)行處理。

3、手(shou)選：主(zhu)要去除塊狀物及(ji)其它雜質。

4、磁(ci)選：必須完全去除磁(ci)性雜質。

5、干(gan)式搗(dao)打料：必須進行緩(huan)慢(man)烘干(gan)處理，烘干(gan)溫(wen)度為200℃－300℃，保溫(wen)4小時以上(shang)。

6、中頻電爐粘結劑的選用：用硼酐(gan)(B2O3)代替硼酸(suan)（H3BO3）作粘結劑，加入量為1.1%－1.5%。

7、筑爐材料的選用及配比。

8、筑爐材料的(de)選(xuan)用(yong)：應注意，不是所有SiO2≥99%的(de)石英(ying)砂均可用(yong)作感(gan)應爐爐襯(chen)材料，重要(yao)的(de)是石英(ying)晶(jing)粒大(da)(da)小，晶(jing)粒越粗大(da)(da)，晶(jing)格缺陷越少越好，（如水(shui)晶(jing)石英(ying)砂SiO2純度(du)高(gao)，外(wai)表潔白、透明。）爐子(zi)容量越大(da)(da)，對(dui)晶(jing)粒的(de)要(yao)求(qiu)越高(gao)。

9、配比：爐襯用石(shi)英砂配比：6－8目(mu)10%－15%，10－20目(mu)25%－30%，20－40目(mu)25%－30%，270目(mu)25%－30%。

10、爐襯(chen)的(de)(de)打(da)結：爐襯(chen)打(da)結質量(liang)好壞直接關系(xi)到燒結質量(liang)。打(da)結時砂粒粒度分布(bu)均勻不會產生偏(pian)析，打(da)結后的(de)(de)砂層致密度高(gao)，燒結后產生裂紋的(de)(de)幾率下降，有利于提高(gao)感應爐爐襯(chen)使(shi)用壽(shou)命。

11、打(da)結爐(lu)底：爐(lu)底厚約280mm，分四次填砂，人工打(da)結時防止各處密度不(bu)(bu)均(jun)(jun)，烘烤與燒結后的爐(lu)襯不(bu)(bu)致密。因(yin)此，必須(xu)嚴格控(kong)制加料厚度，一般填砂厚度不(bu)(bu)大(da)于(yu)100mm/每(mei)次，爐(lu)壁控(kong)制在60mm以內(nei)，多人分班操作，每(mei)班4－6人，每(mei)次打(da)結30分鐘換(huan)人，圍(wei)繞爐(lu)子緩慢旋轉換(huan)位，用(yong)力均(jun)(jun)勻(yun)，以免造(zao)成密度不(bu)(bu)均(jun)(jun)。

12、打(da)(da)結爐壁：爐襯(chen)厚(hou)度為110-120mm，分(fen)批加入(ru)干(gan)式打(da)(da)結料，布料均勻，填料厚(hou)度不(bu)大于60 mm，打(da)(da)結15分(fen)鐘（人(ren)工打(da)(da)結），直(zhi)至與感應圈上緣(yuan)平齊(qi)。在打(da)(da)結完后(hou)坩堝模不(bu)取出，烘干(gan)和燒結時起感應加熱作用。

13、湖(hu)北(bei)中性爐襯(chen)材料廠家烘烤(kao)與燒結規范：為獲得爐襯(chen)的(de)三(san)層結構，烘烤(kao)和燒結工藝(yi)大致分為三(san)個階段：

（1）、烘烤階段：分(fen)別以25℃/h、50℃/h的(de)速度將坩堝模加熱至(zhi)600℃，保溫4h，目的(de)是徹底排除(chu)爐襯中(zhong)的(de)水分(fen)。

（2）、半燒(shao)結階(jie)段：以(yi)(yi)50℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)至900℃，保(bao)溫(wen)(wen)3h，以(yi)(yi)100℃/h升(sheng)溫(wen)(wen)至1200℃，保(bao)溫(wen)(wen)3h，必須控制升(sheng)溫(wen)(wen)速度，防止(zhi)產(chan)生裂(lie)紋。

（3）、完全燒(shao)結(jie)(jie)階段：高溫(wen)燒(shao)結(jie)(jie)時，中頻電爐坩堝的(de)燒(shao)結(jie)(jie)結(jie)(jie)構是提高其使(shi)用壽命(ming)的(de)基礎。燒(shao)結(jie)(jie)溫(wen)度(du)不同(tong)，燒(shao)結(jie)(jie)層厚度(du)不足，使(shi)用壽命(ming)明顯降低。