在電(dian)(dian)解鋁用陽極組裝生產(chan)流程(cheng)中(zhong)(zhong)，中(zhong)(zhong)頻爐被稱為系(xi)統的(de)(de)“心臟”，負責鐵(tie)水輸出、一個流程(cheng)完畢磷鐵(tie)回收再熔(rong)化輸出。因此(ci)，中(zhong)(zhong)頻爐工(gong)作(zuo)性能的(de)(de)好壞，直接影(ying)響陽極組裝工(gong)序生產(chan)效(xiao)率(lv)、能耗以(yi)及(ji)(ji)澆鑄(zhu)質量。中(zhong)(zhong)頻爐工(gong)作(zuo)性能主要分熔(rong)化效(xiao)率(lv)和爐齡，其中(zhong)(zhong)熔(rong)化效(xiao)率(lv)由自(zi)身電(dian)(dian)氣系(xi)統所(suo)決定，受(shou)先天(tian)性不可(ke)控(kong)因素(su)較多；而爐齡長短則(ze)與后天(tian)人為管(guan)理有密切關系(xi)，如使(shi)用的(de)(de)爐襯材料、筑爐方法(fa)、烘爐工(gong)藝、日(ri)常維護以(yi)及(ji)(ji)被熔(rong)化的(de)(de)爐料成(cheng)分等。較長周期的(de)(de)爐齡，不但可(ke)以(yi)**生產(chan)鐵(tie)水的(de)(de)連續供應，有利(li)于生產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)(de)提升，而且還可(ke)以(yi)通過(guo)計劃性安排(pai)停爐**中(zhong)(zhong)頻爐的(de)(de)安全運行(xing)。

1、爐襯結構

1臺按(an)規(gui)范燒結好(hao)的中(zhong)頻爐(lu)爐(lu)襯(chen)具有典型的三層結構：燒結層、半燒結層和疏(shu)松(song)層。各層初(chu)始厚度約各占(zhan)爐(lu)襯(chen)厚度的三分之一(yi)，界線清晰，如圖1、圖2所示(shi)。

1)燒(shao)結(jie)(jie)層。表面(mian)光滑呈釉面(mian)狀，截面(mian)內無明顯粗大裂(lie)紋(wen)，是爐壁(bi)料在高溫鐵水(shui)作用下，使石(shi)英(ying)砂(sha)從β-石(shi)英(ying)、α-石(shi)英(ying)、α-鱗石(shi)英(ying)，隨著(zhu)溫度的(de)(de)逐級提(ti)升晶(jing)型轉變為α-方石(shi)英(ying)燒(shao)結(jie)(jie)而(er)成的(de)(de)工(gong)作面(mian)坩堝，形成均勻(yun)完整燒(shao)結(jie)(jie)網(wang)絡，具(ju)有抗沖擊、耐(nai)高溫、耐(nai)侵蝕(shi)、熱態穩定的(de)(de)特性(xing)。

2)半(ban)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)。是(shi)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)和松散(san)層(ceng)(ceng)之間的過渡帶，其(qi)作(zuo)用是(shi)**燒(shao)(shao)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)的應力，阻止燒(shao)(shao)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)內(nei)產(chan)生(sheng)的裂(lie)紋向外延伸。

3)松散層(ceng)。是幾乎沒有燒結(jie)(jie)的砂料，其作用(yong)(yong)是緩沖因體積膨脹和收縮造(zao)成(cheng)的危害。燒結(jie)(jie)層(ceng)產生裂紋造(zao)成(cheng)鉆鐵后松散層(ceng)起阻擋作用(yong)(yong)，防止漏爐故障的發(fa)生，同時還有隔(ge)熱作用(yong)(yong)。

2、爐襯壽命(ming)

某公司(si)陽極組裝工序曾因中頻爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯壽命短，鐵水(shui)供應緊(jin)張(zhang)使(shi)生(sheng)產和安全一度陷(xian)入被(bei)動局(ju)面，且(qie)異常(chang)短的爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡使(shi)作業人員稍有不慎(shen)就會造(zao)成漏爐(lu)(lu)(lu)(lu)事故，存(cun)在極大安全風險。某公司(si)2014年7月爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡統計情況見表1，正常(chang)使(shi)用爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡平均(jun)在50爐(lu)(lu)(lu)(lu)次，約13天(tian)左右，.長(chang)不超過60爐(lu)(lu)(lu)(lu)次，.短僅用30爐(lu)(lu)(lu)(lu)次，約7天(tian)，遠遠低于同(tong)行(xing)業正常(chang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)齡。

3、爐襯壽命對陽極組(zu)裝生產(chan)的影響

3.1對烘爐時間的影(ying)響

由(you)于爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)齡(ling)短，新老(lao)更替(ti)需要頻繁刨(bao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)筑爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)、啟(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，尤其烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)占用時段(duan)較長(30h以上(shang))，導致鐵(tie)水供應(ying)不足(zu)直接影響陽極澆鑄(zhu)線(xian)產(chan)量。澆鑄(zhu)產(chan)量低，只有(you)通過(guo)額(e)外增加班次才(cai)能完成生產(chan)任務，給正(zheng)常烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)工藝帶來(lai)壓(ya)力。正(zheng)常情況烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)過(guo)程(cheng)(cheng)安排在(zai)澆鑄(zhu)線(xian)計劃檢修(xiu)停產(chan)日，這樣烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)過(guo)程(cheng)(cheng)時間比較充足(zu)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯燒結質(zhi)量過(guo)關。

3.2對筑爐質量的影響

由于(yu)頻繁筑爐，基本(ben)達到平均每(mei)天筑1臺爐的頻率，.多時抽調5人分兩組作業(ye)，含當天刨舊爐襯、筑新爐襯，筑爐人員勞(lao)動(dong)強(qiang)度非常(chang)大，疲(pi)勞(lao)作業(ye)致使筑爐質量變差，尤其是(shi)打結(jie)時間和打結(jie)密度很難**。

3.3對鐵(tie)水(shui)質量的(de)影響(xiang)

雖(sui)然工(gong)藝要(yao)求鐵(tie)水(shui)出爐溫度(du)控制在1400±50℃，澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)溫度(du)控制在1350±50℃。但按此標準執行的(de)鐵(tie)水(shui)由于黏(nian)度(du)大、流動性差，澆(jiao)包內后半包鐵(tie)水(shui)隨澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)作(zuo)業過程溫度(du)降(jiang)低(di)幾乎(hu)無法(fa)(fa)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)，無法(fa)(fa)及時回(hui)爐就被就近(jin)倒(dao)掉做成了(le)啟熔塊，間接(jie)助(zhu)長了(le)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)線(xian)鐵(tie)水(shui)缺口。

為了滿足(zu)(zu)澆鑄生產需要，在(zai)實(shi)際操(cao)作(zuo)中(zhong)只有通(tong)過提高鐵(tie)水(shui)出(chu)爐(lu)溫(wen)度，來增強鐵(tie)水(shui)流動性(xing)。據現場實(shi)測，能夠(gou)滿足(zu)(zu)澆鑄流動性(xing)需要的鐵(tie)水(shui)，出(chu)爐(lu)溫(wen)度至(zhi)少(shao)在(zai)1520℃以上，澆鑄溫(wen)度在(zai)1450℃以上，出(chu)爐(lu)時鐵(tie)水(shui)呈發(fa)亮發(fa)白狀。

3.4對澆鑄質量的(de)影響

碳碗內澆鑄(zhu)的磷鐵不(bu)滿(man)不(bu)實不(bu)平整(zheng)，由于(yu)鐵水(shui)流動性差、固(gu)化快，設(she)計的磷鐵環(huan)注入空間還未(wei)填滿(man)，鐵水(shui)即被凝固(gu)，導致(zhi)磷鐵澆鑄(zhu)內部(bu)、外(wai)觀都存在缺陷，從而影響(xiang)澆鑄(zhu)整(zheng)體質(zhi)量。

總之，爐齡短、鐵(tie)水供應(ying)不足、產量壓力大(da)、鐵(tie)水流(liu)動性差、出爐溫度高(gao)等因素相互制約，形成(cheng)了惡性循環，導致(zhi)生(sheng)產陷入被(bei)動局面。因此(ci)要提高(gao)中頻爐爐襯的(de)使用壽命(ming)，降低其對陽(yang)極組裝生(sheng)產的(de)影響。