打(da)(da)結(jie)料(liao)(liao)有石(shi)英(ying)砂打(da)(da)結(jie)料(liao)(liao)和鎂質(zhi)打(da)(da)結(jie)料(liao)(liao)，鎂質(zhi)打(da)(da)結(jie)料(liao)(liao)使(shi)用時(shi)間長(chang)，一般用在噸位(wei)大的(de)中(zhong)頻爐上。石(shi)英(ying)砂打(da)(da)結(jie)料(liao)(liao)用在小噸位(wei)爐子，使(shi)用次數30-40次。

對干式(shi)打(da)結料是(shi)在(zai)較低的(de)(de)溫(wen)度下燒結， 很(hen)快形成堅(jian)固(gu)的(de)(de)工(gong)作層， 打(da)結料在(zai)抵抗(kang)機(ji)械撞擊同時，還(huan)能阻止(zhi)熔渣滲透(tou)， 抵抗(kang)熔渣侵(qin)蝕， **了電爐熱量的(de)(de)分散性和隔熱保溫(wen)作用。

打(da)結料(liao)在(zai)施工(gong)完畢后， 為了防止(zhi)廢(fei)(fei)鋼撞壞(huai)未燒結成型的(de)爐底，采用 2 mm 厚(hou)的(de)鋼板， 將干式(shi)打(da)結料(liao)表面蓋嚴。加入以(yi)輕薄廢(fei)(fei)鋼料(liao)的(de)..籃(lan)料(liao)， 放料(liao)高度應<1 .5 m，打(da)開料(liao)籃(lan)時盡量**對(dui)爐底的(de)機械撞擊(ji)，并(bing)嚴禁用重料(liao)沖擊(ji)爐底。

電爐(lu)(lu)在(zai)溫度800 ℃左(zuo)(zuo)右(you)(you)時(shi)(shi)(shi)， 燒結爐(lu)(lu)底時(shi)(shi)(shi)間10 min 。繼續(xu)升溫至1000 ℃左(zuo)(zuo)右(you)(you)， 燒結爐(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)坡時(shi)(shi)(shi)間在(zai)20 min 。第二(er)籃加料以輕質(zhi)廢(fei)鋼(gang)料為(wei)主， 升溫至 1100 ℃左(zuo)(zuo)右(you)(you)時(shi)(shi)(shi)， 燒結爐(lu)(lu)底、爐(lu)(lu)坡時(shi)(shi)(shi)間15 min。第三籃料廠(chang)重質(zhi)廢(fei)鋼(gang)料為(wei)員工，升溫過程1600 ℃時(shi)(shi)(shi)， 燒結爐(lu)(lu)底 、爐(lu)(lu)坡在(zai)10 min,，這時(shi)(shi)(shi)即可正常進行(xing)冶煉。

一次料和二次料不(bu)要吹氧， 在冶煉熔化期間也不(bu)得采(cai)用(yong)埋管吹氧。..爐僅用(yong)于冶煉對鋼種沒有特(te)殊要求，也不(bu)能(neng)加鐵水。

電爐(lu)使用一段時間后(hou)(hou)， 如發現爐(lu)床局部出現凹坑， 要立即進(jin)行熱修(xiu)補，先用吹氧管清除殘鋼(gang) 、殘渣(zha)(zha)， 然后(hou)(hou)將(jiang)干(gan)式(shi)打結(jie)(jie)料運到凹坑上方， 并根據(ju)用料多(duo)少確定合適的(de)燒結(jie)(jie)時間。當更換爐(lu)子、拆(chai)換渣(zha)(zha)線磚后(hou)(hou)， 可進(jin)行冷修(xiu)補，將(jiang)爐(lu)底和爐(lu)坡殘鋼(gang)、殘渣(zha)(zha)清理干(gan)凈， 重新(xin)鋪設(she)干(gan)式(shi)打結(jie)(jie)料。

干(gan)式(shi)(shi)打結料(liao)分(fen)為燒結層(ceng)和粉料(liao)層(ceng)， 而燒結層(ceng)由爐(lu)底熱(re)(re)面向(xiang)外(wai)分(fen)為： 熔蝕(shi)層(ceng)厚度約20 mm 。從干(gan)式(shi)(shi)打結料(liao)熱(re)(re)面向(xiang)外(wai)。電爐(lu)用干(gan)式(shi)(shi)打結料(liao)的(de)熱(re)(re)修補性能優(you)異， 使用壽(shou)命較長，一般采用熱(re)(re)修補。