1噸中頻爐(堿性)

筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料(liao)

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)確認(ren)：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)有限公(gong)司的(de)堿(jian)性爐(lu)襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產品名(ming)稱及型號確認(ren)無誤后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前(qian)應對電爐設備進(jin)行試水(shui)試壓，試運行，爐體傾動(dong)檢查，確(que)認無誤后方可進(jin)行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打結

    a一次性加料9袋，然后扒(ba)平。用振動叉由(you)外周向(xiang)內(nei)叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻(yun)的原則。然后用圓形(xing)平錘(chui)(chui)由(you)中(zhong)心(xin)以螺(luo)旋形(xing)式向(xiang)外圓周振2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)(chui)要求(qiu)第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉子把表(biao)面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬(yao)合(he)及防止(zhi)分(fen)層(ceng)。

    b用(yong)水平(ping)(ping)儀及(ji)木(mu)板將爐(lu)底找平(ping)(ping)。

    4、  安置(zhi)坩堝模(mo)具

    a坩堝模具誤差≤5mm。坩堝模具失圓將(jiang)導致坩堝壁厚不(bu)勻，必須重新修整坩堝模具，使(shi)其符合圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩堝模(mo)具排氣(qi)孔直徑為3-6mm，間(jian)距(ju)為150-200mm;模(mo)具如(ru)果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨后(hou)方(fang)可使(shi)用。

    c放置坩堝(guo)(guo)模具時，注意(yi)**坩堝(guo)(guo)壁厚一(yi)致并和線圈同心，焊縫留(liu)于(yu)后(hou)半(ban)側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、  填(tian)充坩堝壁

    a務必(bi)將底部與坩堝壁(bi)接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料，須仔細檢查每一(yi)層，注意不(bu)要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜物混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料進入(ru)了(le)鋪設材(cai)料之間(jian)，，須全(quan)部清除干凈，如無法(fa)清除，全(quan)部爐襯材(cai)料就(jiu)必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)(jia)料3袋，加(jia)(jia)料后(hou)(hou)扒(ba)平。然后(hou)(hou)用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有序、交叉、均(jun)勻(yun)的(de)原則。再用(yong)側錘振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘(zhong)，側錘振(zhen)動時應嚴防碰傷石棉(mian)布。振(zhen)實后(hou)(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐(lu)頂(ding)，重(zhong)復(fu)上面的(de)操(cao)作。

    f打結(jie)至1/2高(gao)度(du)以上，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打完(wan)，嚴禁停停打打，因(yin)為此(ci)材(cai)料(liao)吸(xi)潮性強(qiang)，加之鑄造(zao)車間粉塵(chen)大、雜物多，影響(xiang)爐襯壽命(ming)。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下部可鋪一(yi)層(ceng)10-20mm爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位可用爐(lu)襯材料(liao)加水玻璃(li)及水進行施工(gong)。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入(ru)，并使其.下端**在坩(gan)堝(guo)模的中(zhong)下部位置。

    2、用人(ren)工將爐(lu)內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅(jin)留一排氣(qi)孔即可，使整個爐襯受熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結，液面.高處(chu)達到離爐(lu)口(kou)100㎜左右(you)位置，以利整體燒結。

    5、燒結規范(參照(zhao)烘爐曲線圖(tu))

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務必(bi)將K型熱電偶(ou)取出。

    d繼續加(jia)大(da)功率(lv)，使爐(lu)料開始熔化，迅速把鋼料化滿。當溫度達到1500℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率(lv)的(de)升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫度(du)。

    g在初始(shi)爐料熔化達到90%左右開始(shi)加(jia)料。

    h每次加料都應(ying)把上次料沒(mei)完全熔化(hua)之前進(jin)行(xing)，注意不要(yao)產生棚料現象，繼續(xu)加料至爐滿。

    6．熔煉過程中掛(gua)料(liao)的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加料(liao)，注意觀(guan)察(cha)爐(lu)況，以免出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)池內(nei)熔(rong)融(rong)金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時(shi)有爆炸的(de)危險。

    c出現掛料后(hou)，應減(jian)少(shao)電源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使(shi)熔融金屬與掛料(liao)接觸，并使(shi)其(qi)熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐(lu)體使其(qi)返(fan)回到直立位置(zhi)，通(tong)過孔洞加料(liao)，使熔(rong)(rong)融金(jin)屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)并使之熔(rong)(rong)化。注意：進行此(ci)步驟時不(bu)要使熔(rong)(rong)煉金(jin)屬(shu)過熱。

    三、維(wei)護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡(jin)量避(bi)免大(da)功率送電，產生過激的(de)電磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷，通常前48h內不(bu)超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料時，應(ying)(ying)盡量避免料砸坩堝，使(shi)坩堝受到傷(shang)害。尤其是冷爐(lu)后，坩堝的強度極低，嚴(yan)禁機械(xie)加料。人工加料也應(ying)(ying)特(te)別小心(xin)，以防(fang)裂紋增大，導致金屬液滲入可(ke)能性增大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成后，要求操作人員責任(ren)心強(qiang)，時刻注(zhu)意(yi)檢查爐(lu)襯(chen)工況，保持整個(ge)系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作(zuo)結束后，不(bu)管任何原因(yin)，都應**冷卻水系統(tong)循(xun)環12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致(zhi)爐(lu)襯(chen)及感應線圈的損傷甚(shen)至報(bao)廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟次數(shu)和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應(ying)滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔(rong)(rong)化時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)(rong)化，不允(yun)許鋼水化清以后再(zai)加(jia)料(liao)。尤其是廢鋼料(liao)加(jia)入量過大(da)，造成鋼水液面(mian)波動(dong)大(da)，鋼水易(yi)穿入液面(mian)以上(shang)未愈合的(de)爐襯(chen)，引(yin)起意(yi)外穿爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠(gou)強度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鋼水，立(li)即投(tou)入碎料若干，使爐襯(chen)自然冷(leng)卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼(gang)水倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和(he)風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由(you)專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐前，須有人確認同意后(hou)方(fang)可(ke)開(kai)爐。

    b每熔完一爐后，需有人及時(shi)檢查爐襯(chen)(chen)侵(qin)蝕程度，判斷(duan)爐襯(chen)(chen)可否(fou)繼續使用，做到及時(shi)修補。一旦發(fa)現爐況較差，影響(xiang)到安全生產，應(ying)立即停爐，并(bing)及時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時(shi)采取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所(suo)做的(de)爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料由(you)于膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時(shi)修補，避(bi)免(mian)分(fen)層造(zao)成穿(chuan)刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐襯是(shi)否(fou)拆除方(fang)法：

    a當爐襯(chen)厚度低于(yu)30-40㎜時，必須(xu)拆(chai)除。

    b當(dang)爐襯報警電(dian)流過(guo)大，確認報警裝置無(wu)誤(wu)動作，此時需(xu)拆(chai)爐。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和(he)后期的鋼(gang)水重量(liang)相當，爐襯無明顯局(ju)部侵蝕(shi)，直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆除。使用過(guo)程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及(ji)直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅(fu)度(du)很大(da)，或者發現直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持續上升，直流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持續下(xia)降，則證明爐襯已(yi)經漏爐，需(xu)立即采取(qu)緊急措施(shi)。

    12若熔(rong)煉結束，爐內不允(yun)許(xu)留有(you)鋼液，避(bi)免爐體上下(xia)溫差較大(da)致(zhi)使(shi)坩堝拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯(chen)非..熔煉操(cao)作要(yao)求(qiu)（冷爐(lu)啟動視停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期間，不允許產生液(ye)態金(jin)屬(shu)！

    d保溫(wen)結(jie)束后，可(ke)以進行正常熔(rong)化。

    e熔煉(lian)過(guo)程中各種(zhong)爐料(liao)(liao)的(de)添加(jia)(jia)順序(xu)：先加(jia)(jia)入熔點(dian)較(jiao)低、元素(su)燒(shao)損較(jiao)小的(de)爐料(liao)(liao)，熔點(dian)較(jiao)高、元素(su)燒(shao)損較(jiao)大的(de)爐料(liao)(liao)后加(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須(xu)特別(bie)注意：冷(leng)濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要加(jia)在其它(ta)爐(lu)料(liao)上(shang)面，讓其慢慢進入(ru)鋼(gang)液(ye)中(zhong)，避免鋼(gang)液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼，密封管(guan)頭和其它(ta)易爆物(wu)品。