坩堝的型號規(gui)格(ge)較多，在(zai)應用時不(bu)受生(sheng)產規(gui)模(mo)、批量大小和熔煉(lian)物質(zhi)品種的限制，可任意(yi)選擇(ze)，適用性較強，并不(bu)和被熔煉(lian)物質(zhi)發生(sheng)反應為好。下面由(you)爐襯材料廠家為大家介紹(shao)！

1、坩(gan)堝使(shi)用初期,燒結層薄，應盡避免(mian)大功率(lv)送(song)電，產生(sheng)過(guo)激的電磁(ci)攪(jiao)拌(ban)，使(shi)爐(lu)襯(chen)損(sun)傷,通常前48h內不超過(guo)t總功率(lv)的60- 80%。

2、加(jia)料時。應避免料砸坩堝(guo)(guo)(guo)，使(shi)坩堝(guo)(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩堝(guo)(guo)(guo)的強度極低，嚴禁機械加(jia)大塊料。以防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造成源爐事(shi)故。

3、爐子(zi)燒結完(wan)成后，要(yao)求操(cao)作人員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個(ge)系統處(chu)于良好(hao)狀態。

4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任何原因。冷卻水系統循環12h左(zuo)右(you)，同時爐(lu)膛(tang)內溫度低于200C,否則將導致(zhi)爐(lu)襯及感應線圈的損(sun)傷甚至報廢。

5、在(zai)運行(xing)過程中或(huo)空爐時(shi)。坩堝溫度仍很高。應(ying)減少爐蓋的開啟次數和時(shi)間。以減少熱損失和爐襯急冷(leng)產生裂(lie)蚊(wen)。

6、正常生(sheng)產(chan)應滿(man)爐，禁止半(ban)爐生(sheng)產(chan)。以(yi)免(mian)溫差過大產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

7、正常熔化(hua)時(shi)應邊加(jia)料邊熔化(hua),不(bu)允許鐵(tie)水化(hua)清以(yi)后(hou)再加(jia)料。尤其是(shi)廢鐵(tie)料加(jia)入(ru)f過大，造成鐵(tie)水液面(mian)波動大，鐵(tie)水易穿入(ru)液面(mian)以(yi)上未意春(chun)的(de)爐襯(chen)，引起意外穿爐。

8、新搗筑的爐襯，應至少連續使(shi)用3-6爐,有利于(yu)形成足夠強(qiang)度的燒結層。

以上資料由爐襯材料廠家(jia)提(ti)供

9、爐襯冷卻方(fang)法

a出完(wan)鐵水，立(li)即投入碎料若干(gan)，使爐襯(chen)自然冷卻。

b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)。用風(feng)機和(he)風(feng)管(guan)快速降溫(wen)冷(leng)卻。

建(jian)議s按方法a進行冷(leng)卻。

10.爐(lu)襯(chen)應由專(zhuan)人管理

a每(mei)次開爐(lu)前，須有人確認同(tong)意(yi)后方可開爐(lu)。

b每熔完(wan)爐后(hou)，需有人(ren)及時(shi)(shi)檢查爐襯侵蝕程度,判斷爐襯可否繼(ji)續(xu)使用，做到(dao)及時(shi)(shi)修(xiu)補。-旦發現(xian)爐況較差; 影響到(dao)安全(quan)生產，應立即停爐，并及時(shi)(shi)通知相關(guan)**。

c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產(chan)生裂紋,易滲漏，每次(ci)開爐(lu)前都(dou)應仔(zi)細觀寮。及時(shi)采取補救措施。

d.用(yong)GS-01所做的爐領.與爐襯材料(liao)由(you)于膨脹系數不同，產生裂紋(wen),需及時修(xiu)補。避免分層造成穿剌。

e.冷卻時，裂紋22m要及時修補。

11.判定(ding)爐襯(chen)是否拆(chai)除(chu)方法:

a當爐襯厚度低于90血時(shi)，必須拆除。

b當爐(lu)襯報電流過大，確認報裝無誤(wu)動作。此時需拆(chai)爐(lu)。

c當(dang)在(zai)某-額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后期的鐵(tie)水重(zhong)相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明顯局部(bu)侵蝕。直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆(chai)除。使用(yong)過程(cheng)中，若出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表晃(huang)動(dong)幅度(du)很大(da)，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續(xu)上(shang)升(sheng)(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表持續(xu)降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏(lou)爐(lu),需立即采(cai)取緊急措施。

12若熔煉結束，爐內不允許留有鐵液。避(bi)免爐體上下溫差較大致使坩堝拉(la)傷(shang)，產生裂紋(wen)。

13、坩堝(guo)冷爐襯(chen)熔煉操(cao)作要求(冷爐啟(qi)動視停(ting)爐時間而定) 

a.在爐內(nei)加入滿(man)爐鐵塊。

b蓋好爐(lu)蓋,以(yi)150C/h將(jiang)爐(lu)內金(jin)爐(lu)料升(sheng)溫(wen)到900C。

c在900C保溫6h。在此期(qi)間(jian)，不(bu)允許產生(sheng)液態金(jin)屬!

d保溫結(jie)束后，可以進行正常熔化。

e熔煉過程中各種爐(lu)(lu)料的添加順序:先加入熔點較(jiao)(jiao)低(di)、元燒損較(jiao)(jiao)小的爐(lu)(lu)料。熔點較(jiao)(jiao)高、元素燒損較(jiao)(jiao)大的爐(lu)(lu)料后(hou)加。鐵合金.后(hou)加入。

f加(jia)料(liao)(liao)(liao)時須特(te)別注意冷濕爐(lu)料(liao)(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)(liao).上(shang)面，讓其(qi)慢慢進入鐵液(ye)申，避免鐵液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)(liao)(liao)申嚴禁混有彈亮(liang)，密封(feng)頭(tou)和(he)其(qi)它易爆物(wu)品。