爐(lu)齡(ling)也(ye)稱(cheng)爐(lu)襯壽命，是(shi)指中頻爐(lu)爐(lu)襯從投入使(shi)用到更(geng)換新爐(lu)襯止(zhi)一(yi)個爐(lu)役(yi)期間所煉鋼的(de)總爐(lu)數。是(shi)衡量中頻爐(lu)生(sheng)(sheng)產(chan)水平(ping)的(de)一(yi)項綜和性指標。因此，爐(lu)齡(ling)的(de)高低不僅代表著技術裝備、工藝操作、生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理等水平(ping)，也(ye)決定著中頻爐(lu)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)率、生(sheng)(sheng)產(chan)成本的(de)高低。打爐料廠(chang)家為你提供

       眾所周知，中頻(pin)爐(lu)(lu)具有體積小，重量輕、升溫快、效率(lv)高等(deng)特點。深受鑄(zhu)造企業的青(qing)睞。主要用(yong)來熔(rong)煉鑄(zhu)件和某些(xie)精密鑄(zhu)件用(yong)鋼(gang)，近年來也有用(yong)它(ta)來熔(rong)煉不(bu)銹鋼(gang)的。同時用(yong)中頻(pin)爐(lu)(lu)熔(rong)煉，可避免增(zeng)硫、磷的問題(ti)。使鐵液中的P不(bu)大于(yu)0.075%、S不(bu)大于(yu)0.5%。

中頻爐的耐火材料比較簡單，一般都(dou)是采(cai)用打結料；也有用坩堝的(即定(ding)型(xing)爐膽)。

1正確(que)選擇適合(he)熔(rong)煉的爐(lu)襯材料

想必大(da)家都很清楚，搞(gao)熔煉、尤(you)其是搞(gao)鑄造(zao)的離不(bu)開爐(lu)襯材料，爐(lu)襯材質的化學成分(fen)和物理、化學特性對爐(lu)襯的使用(yong)壽命有很大(da)的影響。目(mu)前，常(chang)用(yong)的爐(lu)襯材料技材料的化學性質大(da)致(zhi)可分(fen)為：酸性、堿性和中性三大(da)類：按物理性能可分(fen)為不(bu)定型材料、定型材料兩大(da)類。

1、爐(lu)襯材質的(de)特(te)性

   爐(lu)襯材(cai)(cai)(cai)質的(de)(de)(de)化學成分和物理性能、化學特性對爐(lu)襯的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)有很大(da)的(de)(de)(de)影(ying)響。耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)雜(za)質，在高溫下能形(xing)成低(di)熔點的(de)(de)(de)化合物，從而(er)降(jiang)低(di)了耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)耐火(huo)度。隨著耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)中(zhong)雜(za)質含量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加，其耐火(huo)度隨之降(jiang)低(di)，爐(lu)襯的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)也(ye)會(hui)隨耐火(huo)度的(de)(de)(de)降(jiang)低(di)而(er)下降(jiang)。

  為(wei)了延長爐(lu)襯(chen)的(de)(de)(de)使用壽命(ming)，理論(lun)上要求(qiu)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)純度(du)越高越好。而在(zai)生產實(shi)踐中(zhong)(zhong)，高純度(du)的(de)(de)(de)耐(nai)火材料(liao)受礦產資源的(de)(de)(de)減(jian)(jian)少而減(jian)(jian)少，價格卻一(yi)(yi)升再升。為(wei)使爐(lu)襯(chen)材料(liao)有一(yi)(yi)個較(jiao)為(wei)理想的(de)(de)(de)性(xing)價比與實(shi)用性(xing)，根據現(xian)行常用的(de)(de)(de)、普通(tong)一(yi)(yi)點的(de)(de)(de)爐(lu)襯(chen)用耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)實(shi)際(ji)情況(理化指(zhi)標)，在(zai)爐(lu)襯(chen)用耐(nai)火材料(liao)中(zhong)(zhong)添加一(yi)(yi)定量的(de)(de)(de)其(qi)他材料(liao)，使爐(lu)襯(chen)材料(liao)在(zai)高溫狀態下(xia)產生新的(de)(de)(de)化合(he)物及(ji)衍生化合(he)物，就(jiu)能較(jiao)好的(de)(de)(de)解決爐(lu)襯(chen)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)耐(nai)火度(du)問題。也就(jiu)是說，充分利用現(xian)有的(de)(de)(de)資源，更多的(de)(de)(de)開(kai)發復合(he)爐(lu)襯(chen)材料(liao)應用到熔(rong)煉的(de)(de)(de)生產實(shi)際(ji)中(zhong)(zhong)去(qu)。

  不(bu)同(tong)材質(zhi)(zhi)的(de)(de)耐火材料由于其(qi)(qi)物理、化學性(xing)質(zhi)(zhi)不(bu)同(tong)，他們對熔(rong)(rong)(rong)煉條件的(de)(de)適應(ying)能(neng)力也不(bu)同(tong)，例(li)如抗爐(lu)渣侵蝕(shi)能(neng)力、耐急冷急熱性(xing)能(neng)等(deng)。因(yin)此，爐(lu)襯(chen)的(de)(de)使用壽命差別很大(da)(da)。尤其(qi)(qi)是熔(rong)(rong)(rong)煉高(gao)錳鋼(gang)時不(bu)僅(jin)熔(rong)(rong)(rong)煉溫度高(gao)，而(er)且(qie)熔(rong)(rong)(rong)煉條件也比較惡劣，鋼(gang)液(ye)中的(de)(de)Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中的(de)(de)CaO、S02、Fe0等(deng)元素對爐(lu)襯(chen)的(de)(de)侵蝕(shi)十分嚴重，從而(er)導致爐(lu)襯(chen)的(de)(de)使用壽命大(da)(da)大(da)(da)降低。

  以熔(rong)(rong)煉(lian)高錳鋼(gang)、高碳鋼(gang)為例，日常我們經(jing)常使(shi)用(yong)(yong)的(de)石英砂爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)就(jiu)(jiu)不能(neng)擔此重任(ren)了(le)。由于石英質(zhi)(zhi)(zhi)酸性爐(lu)(lu)村(cun)材(cai)(cai)料(liao)的(de)耐(nai)(nai)火(huo)度低(di)，體積膨脹率大，用(yong)(yong)于煉(lian)鋼(gang)時，爐(lu)(lu)襯的(de)壽(shou)命較(jiao)低(di)。但是(shi)，由于石英砂的(de)成本低(di)，在熔(rong)(rong)煉(lian)鑄(zhu)鐵上還是(shi)得到(dao)了(le)應(ying)用(yong)(yong)，尤其(qi)(qi)是(shi)連續作業(ye)(坩堝溫度保持在800~1000℃)，其(qi)(qi)壽(shou)命高達百(bai)爐(lu)(lu)以上。因此，搞鑄(zhu)鐵的(de)幾(ji)乎全部使(shi)用(yong)(yong)石英質(zhi)(zhi)(zhi)爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)而(er)采用(yong)(yong)鎂(mei)質(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)鋁質(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)鉻質(zhi)(zhi)(zhi)等(deng)干式打結料(liao)(也(ye)就(jiu)(jiu)是(shi)大家常說的(de)堿性爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao))就(jiu)(jiu)能(neng)較(jiao)好的(de)解(jie)決爐(lu)(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)耐(nai)(nai)火(huo)度低(di)這(zhe)一(yi)問題。

2提高(gao)爐齡不可忽視的要素(su)

2.1容積對爐襯使用壽(shou)命(ming)的影響

  爐(lu)的(de)(de)大(da)小不(bu)同，其(qi)鋼液對爐(lu)襯(chen)的(de)(de)靜壓力也(ye)不(bu)相同。爐(lu)襯(chen)的(de)(de)使用壽(shou)命是隨其(qi)容(rong)量的(de)(de)增(zeng)大(da)而下降。

  目前(qian)我(wo)們(men)采用的(de)(de)熔煉設備大(da)多數是(shi)用非(fei)真空感應爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，隨著爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)容(rong)量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)大(da)，鋼(gang)(gang)液對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁的(de)(de)靜(jing)壓強增(zeng)加。一般而言(yan)，1噸爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)所(suo)(suo)承(cheng)受(shou)(shou)(shou)的(de)(de)靜(jing)壓強是(shi)150公斤：10噸爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁所(suo)(suo)承(cheng)受(shou)(shou)(shou)的(de)(de)靜(jing)壓強是(shi)500公斤。由此(ci)可見，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)容(rong)量(liang)(liang)越(yue)大(da)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)村(cun)壁承(cheng)受(shou)(shou)(shou)靜(jing)壓強也(ye)(ye)越(yue)大(da)。因此(ci)，大(da)型爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)的(de)(de)鋼(gang)(gang)液更(geng)容(rong)易(yi)沿爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐火材料的(de)(de)毛(mao)細(xi)孔(kong)道(dao)向爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁滲透，使爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)很快被破壞掉。隨著爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)容(rong)量(liang)(liang)增(zeng)大(da)，所(suo)(suo)用電(dian)源的(de)(de)頻率(lv)(lv)(lv)就會(hui)下降。頻率(lv)(lv)(lv)越(yue)低攪拌力(li)就越(yue)大(da)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁所(suo)(suo)承(cheng)受(shou)(shou)(shou)的(de)(de)沖(chong)擊力(li)就大(da)。鋼(gang)(gang)液中的(de)(de)電(dian)磁攪拌力(li)與電(dian)源的(de)(de)頻率(lv)(lv)(lv)的(de)(de)平方(fang)根成反(fan)比，3噸爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁所(suo)(suo)承(cheng)受(shou)(shou)(shou)的(de)(de)沖(chong)刷(shua)力(li)為150公斤。所(suo)(suo)以，隨爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)(zi)容(rong)量(liang)(liang)增(zeng)大(da)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)壁所(suo)(suo)承(cheng)受(shou)(shou)(shou)的(de)(de)沖(chong)刷(shua)力(li)也(ye)(ye)增(zeng)加.

2.2熔煉的溫度對(dui)爐襯材料的侵蝕。

 當熔煉溫度(du)大(da)于1700℃以(yi)上(shang)，鋼液(ye)的(de)(de)黏度(du)也會(hui)急劇下降(jiang)，爐襯的(de)(de)損(sun)毀速度(du)就會(hui)加快(kuai)，爐襯壽命會(hui)大(da)幅(fu)度(du)降(jiang)低。因此，控(kong)制好(hao)熔煉溫度(du)將直接關系到(dao)爐襯的(de)(de)使用壽命。由此可見(jian)，在鎂質耐火材(cai)(cai)料(liao)中添(tian)加一定量的(de)(de)其他(ta)材(cai)(cai)料(liao)能較好(hao)地解決純(chun)鎂質爐襯材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)熱膨脹的(de)(de)問(wen)題。

2.3鋼(gang)液的成分對爐襯(chen)使用壽命的影響

  鋼(gang)液(ye)中的(de)Fe、Si、Ai、Mn、C,甚至還包(bao)括金屬(shu)蒸汽，CO氣體等，包(bao)括渣中的(de)CaO 相關精SiO2、FeO順著(zhu)耐(nai)(nai)火(huo)材料毛(mao)細孔(kong)道；滲入(ru)耐(nai)(nai)火(huo)材料內(nei)部。這(zhe)些滲入(ru)成(cheng)分沉積在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)材料毛(mao)細孔(kong)道中，造成(cheng)了耐(nai)(nai)火(huo)材料工作(zuo)面的(de)物理化學性(xing)能(neng)與原耐(nai)(nai)火(huo)材料基體的(de)不連(lian)續性(xing)，在(zai)操作(zuo)溫度急變(bian)下將出(chu)現裂紋(wen)、剝落和結(jie)構疏松，嚴格的(de)說這(zhe)個損(sun)毀過(guo)程比溶解損(sun)毀過(guo)程嚴重得多。

2.4爐渣對爐襯材料的侵蝕(shi)

 隨(sui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子容量增(zeng)大(da)，鋼液(ye)表面散失的(de)(de)熱量比(bi)例下降，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)溫度(du)(du)比(bi)小容量爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子高(gao)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)的(de)(de)流(liu)動性也比(bi)小容量爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)子好(hao)，因(yin)而對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)侵(qin)蝕(shi)加劇，大(da)型(xing)感應爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)多采用鋼渣(zha)混出的(de)(de)方法(fa)出鋼，要求爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)渣(zha)具有良好(hao)的(de)(de)流(liu)動性，才(cai)能(neng)適(shi)(shi)應出鋼的(de)(de)條件。因(yin)此(ci)，渣(zha)線部位侵(qin)蝕(shi)嚴(yan)重，這是(shi)(shi)造成爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)使用壽(shou)(shou)命下降的(de)(de)又一原因(yin)。由于(yu)以(yi)上原因(yin)，大(da)型(xing)感應爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)使用壽(shou)(shou)命低于(yu)中小型(xing)感應爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)，從提高(gao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)使用壽(shou)(shou)命來(lai)說，應適(shi)(shi)當增(zeng)加坩(gan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)厚度(du)(du)。但是(shi)(shi)，隨(sui)著爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)壁(bi)厚度(du)(du)的(de)(de)增(zeng)加，電阻(zu)值(zhi)增(zeng)大(da)，無功損(sun)失增(zeng)高(gao)，電效率下降。因(yin)此(ci)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)壁(bi)的(de)(de)厚度(du)(du)是(shi)(shi)限制(zhi)在一定(ding)范圍。因(yin)此(ci)，必須選(xuan)定(ding)合理的(de)(de)壁(bi)厚，對電效率和爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)使用壽(shou)(shou)命有直接的(de)(de)影響。

爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)的堿(jian)度(du)應(ying)當和(he)爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)質相適應(ying)。鎂(mei)質爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料能被高CaO渣(zha)(zha)和(he)SO2渣(zha)(zha)侵蝕(shi)。爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)中CaF數量(liang)應(ying)進行控制，過(guo)量(liang)的CaF會侵蝕(shi)堿(jian)性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)，使渣(zha)(zha)線(xian)區過(guo)早熔蝕(shi)。

堿性渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于鎂質(zhi)爐(lu)襯(chen)，酸(suan)性渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)適(shi)(shi)用(yong)(yong)于石英質(zhi)爐(lu)襯(chen)，鎂鋁質(zhi)爐(lu)襯(chen)只能使用(yong)(yong)弱堿性或中性渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)。當(dang)爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)的(de)(de)堿度偏低(di)時(shi)，對(dui)鎂質(zhi)爐(lu)襯(chen)侵蝕(shi)較為嚴重，爐(lu)村的(de)(de)壽(shou)命隨(sui)之降低(di)；相(xiang)反，當(dang)爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)堿度較高(gao)(gao)時(shi)，對(dui)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)侵蝕(shi)較輕(qing)微，爐(lu)襯(chen)的(de)(de)壽(shou)命相(xiang)對(dui)提(ti)高(gao)(gao)當(dang)爐(lu)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中的(de)(de)氟離(li)(li)子(zi)、金(jin)屬錳離(li)(li)子(zi)等高(gao)(gao)時(shi)，對(dui)鎂質(zhi)爐(lu)襯(chen)侵蝕(shi)也較為嚴重，爐(lu)襯(chen)的(de)(de)壽(shou)命隨(sui)之降低(di)。

真空(kong)下(xia)進行無渣(zha)熔(rong)煉時，爐(lu)(lu)襯的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)大(da)于非真空(kong)熔(rong)煉時的(de)壽命(ming)。這就證明了爐(lu)(lu)渣(zha)會(hui)使(shi)爐(lu)(lu)襯使(shi)用(yong)壽命(ming)下(xia)降。所(suo)以應根據爐(lu)(lu)渣(zha)的(de)性(xing)質選擇合適的(de)爐(lu)(lu)襯材(cai)料。

2.5爐(lu)村的打結密(mi)度對(dui)爐(lu)襯使用壽命的影響

  爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)打結密度直接(jie)影響到爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)使用壽命。因此(ci)選對爐(lu)襯(chen)(chen)材料(liao)只是為提高爐(lu)齡莫(mo)定了(le)基礎，那么(me)提升爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)打結密度是提高爐(lu)齡的(de)(de)關鍵(jian)所在。

要得到打結(jie)致密的爐(lu)襯(無論是干打、濕打)必須(xu)做到以下幾(ji)點

1、打結爐底(di)：分三(san)到四次填料、打結；

2、打結爐(lu)壁：逐層(ceng)(ceng)打結，每層(ceng)(ceng)填料厚度不(bu)可大(da)于15公分；

3、每層(ceng)打(da)(da)結(jie)(jie)完，必須將打(da)(da)結(jie)(jie)面刮毛，再(zai)打(da)(da)下一層(ceng)，使接茬處充分結(jie)(jie)合(he)，從(cong)根(gen)上杜(du)絕斷層(ceng)現象。尤其(qi)是(shi)爐底(di)與爐壁的結(jie)(jie)合(he)處。

4、打結爐(lu)襯前，必(bi)須認(ren)真、干凈的(de)清(qing)理現場。**允許將含有(you)鐵(tie)(tie)質的(de)雜物混入爐(lu)襯材料(liao)中，從而避免因爐(lu)襯材料(liao)混入鐵(tie)(tie)質雜物在(zai)電(dian)勢(shi)電(dian)壓(ya)的(de)作用(yong)下(xia)形成聚鐵(tie)(tie)、凝鐵(tie)(tie)現象(xiang)而造成穿爐(lu)。

爐襯的(de)(de)打(da)結(jie)質量好壞直接(jie)關系到燒(shao)結(jie)質量。要求打(da)結(jie)時(shi)砂料的(de)(de)粒(li)度均勻分布不產(chan)生粗細(xi)偏析(xi)，打(da)結(jie)后的(de)(de)砂層致(zhi)密度高。這(zhe)樣，燒(shao)結(jie)后產(chan)生裂紋的(de)(de)幾率(lv)下(xia)降(jiang)，有利于提高坩(gan)堝的(de)(de)使用(yong)壽命。打(da)結(jie)過程中(zhong).常(chang)見的(de)(de)缺陷有致(zhi)密度低、不均勻和粗細(xi)粒(li)度砂料分層(就(jiu)是常(chang)說的(de)(de)粒(li)度偏析(xi))等現象。在含水較少或干法(fa)打(da)結(jie)時(shi)尤其(qi)明顯(xian)。

2.6爐襯的燒結程度對(dui)爐襯使用壽命(ming)的影響

爐(lu)襯(chen)的(de)(de)打結(jie)(jie)(jie)(jie)密度(du)(du)直接影響到(dao)爐(lu)村的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)，而爐(lu)襯(chen)的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)程(cheng)決定爐(lu)襯(chen)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)關鍵所在。因此爐(lu)襯(chen)的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)從低(di)(di)溫(wen)(wen)區(qu)的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)(du)到(dao).后的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)保溫(wen)(wen)時間，都對爐(lu)襯(chen)的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)質量(liang)有(you)著(zhu)重要的(de)(de)影響。低(di)(di)溫(wen)(wen)烘烤(kao)時水(shui)蒸氣(qi)的(de)(de)逸(yi)出(chu)速(su)度(du)(du)不(bu)能太快，以避免(mian)在砂(sha)料(liao)中(zhong)(zhong)出(chu)現早(zao)期裂紋。爐(lu)襯(chen)中(zhong)(zhong)的(de)(de)水(shui)分(fen)的(de)(de)來源(yuan)有(you)砂(sha)料(liao)吸附的(de)(de)水(shui)、結(jie)(jie)(jie)(jie)晶水(shui)和(he)添(tian)加劑分(fen)解(jie)釋放(fang)出(chu)的(de)(de)水(shui)分(fen)，在800℃以下這(zhe)些(xie)水(shui)分(fen)全部排除。所以在此區(qu)間要控(kong)制升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)(du)。爐(lu)子的(de)(de)容量(liang)越大越要降低(di)(di)升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)率，以避免(mian)水(shui)蒸氣(qi)急速(su)地從砂(sha)料(liao)中(zhong)(zhong)逸(yi)出(chu)。不(bu)同材(cai)質的(de)(de)砂(sha)料(liao)應(ying)選(xuan)擇相應(ying)的(de)(de)合適的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)保溫(wen)(wen)時間，以便得(de)到(dao)理想(xiang)的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)結(jie)(jie)(jie)(jie)構。髙溫(wen)(wen)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)時，爐(lu)襯(chen)的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)結(jie)(jie)(jie)(jie)構是(shi)提高使用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)的(de)(de)基礎。燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)夠，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)層厚度(du)(du)不(bu)足，會使爐(lu)襯(chen)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)明顯的(de)(de)降低(di)(di)。為了獲得(de)長(chang)壽命(ming)(ming)的(de)(de)爐(lu)襯(chen)，必須預先(xian)得(de)到(dao)理想(xiang)的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)(jie)結(jie)(jie)(jie)(jie)構。

2.7補爐是提高(gao)爐齡(ling)的(de)重要措施之一，開爐之后必須(xu)經常檢(jian)查爐襯的(de)侵蝕狀況。當爐襯出現大的(de)裂紋即應修補(小的(de)裂紋不需修補、它在高(gao)溫狀態(tai)下可自行彌合)。

 補(bu)爐時，應先將(jiang)損壞處的表面層剔掉，用(yong)5%的硼酸(suan)水涂洗、再將(jiang)與打爐料相同的材料鑲嵌于損壞處、用(yong)橡皮錘將(jiang)其(qi)打實 開爐(lu)完畢(bi)，爐(lu)頂蓋蓋，避免爐(lu)襯(chen)溫(wen)度急(ji)(ji)劇(ju)下降(jiang)。爐(lu)襯(chen)急(ji)(ji)熱急(ji)(ji)冷(leng)尤(you)如正火(huo)，嚴重的影響爐(lu)襯(chen)的組織結構而(er)縮短(duan)其使(shi)用壽命。

3結語

1)爐(lu)襯(chen)耐材質(zhi)量(liang)提(ti)高是基(ji)礎，爐(lu)襯(chen)的打(da)結(jie)致密、優化煉鋼工藝、降低(di)煉鋼溫(wen)度、及(ji)時補(bu)爐(lu)等(deng)是提(ti)高爐(lu)齡的關(guan)鍵。

2) 合理使(shi)用適(shi)當(dang)量(liang)的(de)結合劑、粘結劑、添加劑也將提高(gao)爐(lu)襯的(de)整體質量(liang)。諸如：在鎂質爐(lu)襯材料(liao)中添加一(yi)定比例(li)的(de)高(gao)鋁質材料(liao)，使(shi)其在高(gao)溫作用下生成鎂鋁尖晶石相，也有(you)利于提高(gao)爐(lu)襯的(de)使(shi)用壽(shou)命。

3)提高爐齡可以降低生(sheng)產(chan)成本(ben)、增(zeng)加產(chan)量、降低工人的勞(lao)動強度。同時也(ye)對生(sheng)產(chan)技術、管理起(qi)到帶(dai)動和(he)促進作用。

以上資料由打爐(lu)料廠家整理(li)提供(gong)！歡迎前(qian)來電(dian)話咨(zi)詢！