中(zhong)頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝(guo)耐(nai)火材料

    坩堝耐火材料的確(que)認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材料有(you)限公司的酸性爐襯材料，須對材料供應商(shang)的產品名稱及型號進(jin)行確(que)認(ren)。

    ?設備(bei)檢查(cha)；

          筑爐前應對電爐設(she)備進行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥(ni)要烘干(gan)烤透(tou)水份，確認無(wu)誤后方可進行鋪爐及(ji)筑爐。

    2、  安裝報警(jing)系統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層加料(liao)，然(ran)后扒平。用(yong)(yong)振動叉(cha)由外(wai)周向(xiang)(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則。然(ran)后用(yong)(yong)圓形平錘(chui)由中心以(yi)螺旋(xuan)形式向(xiang)(xiang)外(wai)圓周振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，平錘(chui)要(yao)求(qiu)第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后用(yong)(yong)叉(cha)子(zi)把表面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相互咬合及防止分層。

    b第二層加料，方法同上。

    c用水平儀及木(mu)板將爐(lu)底找(zhao)平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩堝模(mo)具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩堝模(mo)具(ju)失圓(yuan)將導致(zhi)坩堝壁厚不(bu)勻(yun)，必(bi)須重新修(xiu)整坩堝模(mo)具(ju)，使其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具(ju)如果(guo)銹(xiu)蝕，應用(yong)砂紙打(da)磨后方可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝模具時，注(zhu)意**坩(gan)堝壁(bi)厚(hou)一致并(bing)和(he)線(xian)圈同心，焊(han)縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝(guo)模(mo)具。

    5、筑(zhu)爐機的安裝

    氣(qi)動(dong)(dong)筑爐(lu)(lu)(lu)機(ji)由氣(qi)體(ti)分配器(qi)、氣(qi)缸套、氣(qi)錘頭(tou)、長度調(diao)節(jie)桿及鏈條組成，主要用于中頻爐(lu)(lu)(lu)的干(gan)質爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料打(da)結(jie)，氣(qi)動(dong)(dong)筑爐(lu)(lu)(lu)機(ji)是(shi)利用氣(qi)錘頭(tou)敲擊中頻爐(lu)(lu)(lu)坩堝(guo)內壁原理，使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料的大小顆粒互相填(tian)充空隙，以(yi)達到爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料緊密的效果。該筑爐(lu)(lu)(lu)機(ji)設(she)計有(you)自(zi)動(dong)(dong)旋轉裝置(zhi)，在使用過(guo)程(cheng)中均可(ke)自(zi)動(dong)(dong)旋轉，并可(ke)隨意(yi)調(diao)節(jie)輸(shu)入(ru)氣(qi)量，以(yi)調(diao)節(jie)振動(dong)(dong)力大小，**打(da)結(jie)效果均勻。該筑爐(lu)(lu)(lu)機(ji)操作(zuo)簡單，需一(yi)人操作(zuo)行車吊起，確定好打(da)結(jie)位(wei)置(zhi)后(hou)開戶氣(qi)源(yuan)，在打(da)結(jie)過(guo)程(cheng)中可(ke)適當調(diao)節(jie)壓力大小，以(yi)**打(da)結(jie)均勻，并可(ke)隨時操作(zuo)行車均勻向上下移動(dong)(dong)。

    6、填筑(zhu)坩堝壁

    a務必將底部與(yu)坩堝(guo)壁(bi)接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火(huo)材(cai)料(liao)，須仔(zi)細檢查(cha)每一層(ceng)，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片及其它雜(za)物混(hun)入(ru)爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如果(guo)爐襯材(cai)(cai)料進入鋪設材(cai)(cai)料之間，需全部清(qing)除(chu)。如無法清(qing)除(chu)，全部爐襯材(cai)(cai)料就必須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)(liao)10-15cm，加料(liao)(liao)后扒平。然后用(yong)振動(dong)叉叉3-4遍，充(chong)分排氣，注意有序、交叉、均(jun)(jun)勻的原則。然后繼續均(jun)(jun)勻加料(liao)(liao)，每加10-15 cm，扒平并用(yong)振動(dong)叉充(chong)分排氣，直至填(tian)充(chong)整個爐壁。

    e 將已吊好(hao)的(de)筑(zhu)爐(lu)(lu)機降至(zhi)坩(gan)(gan)堝下(xia)部，調(diao)整(zheng)好(hao)高度后開機自行(xing)打結，注(zhu)意調(diao)整(zheng)至(zhi)合(he)理的(de)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)，以(yi)免氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)太大將坩(gan)(gan)堝敲(qiao)打變形。..層敲(qiao)打約20min,然后將筑(zhu)爐(lu)(lu)機上提15-20cm繼(ji)續敲(qiao)打15-20min，以(yi)此往(wang)復直至(zhi)打結至(zhi)爐(lu)(lu)口部位。在打結過程(cheng)中由于爐(lu)(lu)襯密(mi)實程(cheng)度越來越高，爐(lu)(lu)料會出現下(xia)沉造成爐(lu)(lu)口料位下(xia)移，這時將表面扒松再次填料將空間(jian)填滿并充分排氣(qi)(qi)繼(ji)續開機筑(zhu)爐(lu)(lu)，直至(zhi)爐(lu)(lu)襯打結致(zhi)密(mi)，料位不(bu)再下(xia)移為止(zhi)。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯一次性打(da)完(wan)，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間(jian)粉塵大、雜物(wu)多，影響爐襯壽命。

    7、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其它部(bu)位可用爐(lu)襯材料加水(shui)玻璃及水(shui)進行(xing)施(shi)工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱(re)電偶(ou)靠坩堝(guo)壁(bi)插入，并使其(qi).下端(duan)**在坩堝(guo)模的中下部位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或(huo)爐(lu)蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留一排氣孔(kong)即(ji)可，使(shi)整(zheng)個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利(li)整體燒結。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    a以(yi)100℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電(dian)偶(ou)。

    c繼續加大(da)功率(lv)，使爐(lu)料開始(shi)熔化，約用5小(xiao)時使電爐(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)狀(zhuang)態，當(dang)溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒(ba)掉(diao)。低功率(lv)的升溫(wen)(wen)至爐(lu)溫(wen)(wen)1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小時。

    e 當鐵(tie)水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監測(ce)一次溫度。

    f 在初始(shi)爐料熔化達到30％左右(you)開始(shi)加料。

    g每次加(jia)料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔(rong)化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼續加(jia)料(liao)至爐(lu)滿(man)。

    6、熔煉過程(cheng)中(zhong)掛料的發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以(yi)免出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時(shi)有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后(hou)，應減少電(dian)源功率為(wei)保(bao)溫功率的25%即(ji)可，以防熔融金(jin)屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融金屬(shu)與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐(lu)體使(shi)其返回(hui)到直立(li)位置，通過孔洞加料，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料接觸(chu)并(bing)使(shi)之(zhi)熔化。注意：進行此步驟時(shi)不(bu)要使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒(shao)結層薄(bo)，應盡量避免大功(gong)率送(song)電，產生過激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通(tong)常前48h內不(bu)超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受(shou)到傷(shang)害。尤其是冷(leng)爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁(jin)機械(xie)加(jia)料(liao)(liao)。人工加(jia)料(liao)(liao)也應特別小(xiao)心(xin)，以防裂紋增(zeng)大，導致(zhi)金(jin)屬液滲入可(ke)能性(xing)增(zeng)大，造(zao)成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后，要(yao)求操作人員責(ze)任心強，時刻(ke)注意檢(jian)查爐襯工況，保持整個系統處于(yu)良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結束后，不(bu)管任何原(yuan)因(yin)，都(dou)應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感(gan)應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減(jian)(jian)少爐蓋的開(kai)啟次數和(he)時間，以減(jian)(jian)少熱(re)損失和(he)爐襯(chen)急冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產(chan)應滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)(sheng)產(chan)。以免溫(wen)差過大產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)(hua)時應邊加(jia)(jia)料邊熔化(hua)(hua)，不(bu)允許鐵水化(hua)(hua)清以后(hou)再加(jia)(jia)料。尤其(qi)是廢鐵料加(jia)(jia)入(ru)量過大，造成鐵水液(ye)面波(bo)動大，鐵水易穿(chuan)入(ru)液(ye)面以上未愈(yu)合(he)的爐(lu)襯(chen)，引起意外(wai)穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連(lian)續使用3-6爐，有利于形成足夠強(qiang)度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完鐵水(shui)，立(li)即投入碎料(liao)若干，使(shi)爐(lu)襯自(zi)然(ran)冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水倒空(kong)、倒盡，用風機(ji)和風管快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由專人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前(qian)，須(xu)有人(ren)確認同意后方可(ke)開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一(yi)(yi)爐后(hou)，需有人(ren)及時檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否(fou)繼續使用，做到及時修補。一(yi)(yi)旦發(fa)現爐況較差(cha)，影響(xiang)到安全(quan)生產，應立即停爐，并及時通知相(xiang)關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每(mei)次開爐前都應仔細觀察，及時采取補救措施(shi)。

    d.爐(lu)領(ling)與爐(lu)襯材料由(you)于膨脹(zhang)系數(shu)不(bu)同，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判(pan)定爐襯(chen)是(shi)否拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于(yu)50㎜時，必(bi)須拆除。

    b當(dang)爐(lu)襯(chen)報警電流過大(da)，確(que)認報警裝置無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流電(dian)(dian)壓下(xia)，前期(qi)和后(hou)期(qi)的鐵水重量相當(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流電(dian)(dian)流上升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使(shi)用(yong)過程中，若出現直(zhi)流電(dian)(dian)流表及(ji)直(zhi)流電(dian)(dian)壓表晃動幅度很大，或者發現直(zhi)流電(dian)(dian)流表持續上升，直(zhi)流電(dian)(dian)壓表持續下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯(chen)已(yi)經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措(cuo)施。

    12、若熔煉結束，爐內不允(yun)許留有(you)鐵(tie)液(ye)，避免爐體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操(cao)作要求（冷爐啟(qi)動視(shi)停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)300℃/h將爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料(liao)升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不(bu)允許(xu)產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可以進行正(zheng)常熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種爐料的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔點較低、元(yuan)素燒損(sun)(sun)較小(xiao)的(de)爐料，熔點較高、元(yuan)素燒損(sun)(sun)較大的(de)爐料后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入(ru)。

    f加料(liao)時須(xu)特別注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)要加在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)液中，避免(mian)鐵(tie)液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼，密封管(guan)頭和其(qi)它(ta)易爆物品。