中(zhong)頻(pin)爐(lu)

    筑(zhu)爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐(nai)火(huo)材料

    坩堝耐火材料的(de)(de)確認：選購湖北安耐捷爐襯材料有限公(gong)司(si)的(de)(de)酸性爐襯材料，須對材料供應商的(de)(de)產品名稱及(ji)型號進行確認。

    ?設備檢查(cha)；

        筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進行(xing)(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘(hong)干烤透水份，確認無誤后方(fang)可(ke)進行(xing)(xing)鋪(pu)爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報(bao)警系統(tong)。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加(jia)料，然后扒平(ping)。用(yong)振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后用(yong)圓形(xing)平(ping)錘(chui)由中心以(yi)螺旋形(xing)式(shi)向外圓周(zhou)振2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏(lou)錘(chui)。搗實后用(yong)叉子把表(biao)面(mian)刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬(yao)合(he)及防止分層(ceng)。

    b第(di)二層加料，方法同上。

    c用水(shui)平儀(yi)及木(mu)板將爐底找平。

    4 、 放置(zhi)坩(gan)堝模具(ju)

    a坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)失(shi)圓將導(dao)致坩(gan)(gan)堝壁厚不勻(yun)，必須重新修整坩(gan)(gan)堝模(mo)(mo)具(ju)，使(shi)其符合圖紙要(yao)求。

    b坩(gan)堝模具排氣(qi)孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打(da)磨后方(fang)可使用。

    c放(fang)置坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木(mu)楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接(jie)觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加(jia)耐火材料，須仔細(xi)檢(jian)查(cha)每一層，注意不要讓任(ren)何包裝(zhuang)碎片(pian)及其它雜(za)物混(hun)入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)進(jin)入鋪設材(cai)料(liao)之間，需全(quan)部(bu)清(qing)除。如無法清(qing)除，全(quan)部(bu)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)就(jiu)必須拆掉(diao)。

    d坩(gan)堝壁..層加料(liao)6袋，加料(liao)后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用(yong)振動叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。再用(yong)側錘(chui)(chui)振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，側錘(chui)(chui)振動時應嚴防碰(peng)傷石棉布(bu)。振實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結(jie)至1/3高(gao)度，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮性強，加之鑄造(zao)車間粉塵大、雜(za)物多(duo)，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)(lu)嘴(zui)下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯(chen)材料干料，其它(ta)部位(wei)可(ke)用(yong)爐(lu)(lu)襯(chen)材料加水玻璃及(ji)水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型(xing)熱電偶(ou)靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并(bing)使其.下(xia)端**在坩(gan)堝(guo)模的中(zhong)下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將鐵(tie)塊(kuai)密(mi)實(shi)地放(fang)入坩(gan)堝(guo)模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅(jin)留一排氣(qi)孔即可(ke)，使(shi)整(zheng)個爐襯受熱(re)均(jun)勻(yun)。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面(mian).高處達(da)到離爐口100㎜左右位(wei)置(zhi)，以(yi)利(li)整體燒(shao)結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取出(chu)K型熱(re)電偶。

    c繼續(xu)加大功率，使(shi)爐料開始(shi)熔(rong)化(hua)，約用5小時使(shi)電爐完全熔(rong)化(hua)成滿爐狀態，當溫度(du)達(da)到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率的升溫至(zhi)爐溫1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小(xiao)時。

    e 當鐵水溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般(ban)每10分(fen)鐘監測(ce)一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初(chu)始(shi)爐料熔化達到30％左右開(kai)始(shi)加(jia)料。

    g每次(ci)(ci)加料(liao)都應(ying)在(zai)上次(ci)(ci)料(liao)沒完全熔化之(zhi)前(qian)進(jin)行(xing)，注意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的(de)發(fa)生及處理(li)：

    a熔煉過(guo)程(cheng)中要(yao)仔細加(jia)料(liao)，注意(yi)觀察爐況，以(yi)免出現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬溫(wen)度過高，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并(bing)隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源(yuan)功率為保溫(wen)功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐(lu)體，使(shi)熔融(rong)金屬與掛料接觸，并使(shi)其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)其返回(hui)到直立位置，通(tong)過孔洞加(jia)料，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬(shu)與掛料接觸并使(shi)之熔(rong)化(hua)。注意：進(jin)行此步(bu)驟時不要(yao)使(shi)熔(rong)煉(lian)金(jin)屬(shu)過熱(re)。

    三、維(wei)護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送(song)電，產(chan)生(sheng)過(guo)激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損(sun)傷，通(tong)常前48h內不(bu)超過(guo)總(zong)功率的60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量避免料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到(dao)傷害(hai)。尤(you)其是冷爐后，坩(gan)堝的強度(du)極低，嚴(yan)禁機(ji)械加料。人工加料也應(ying)特別(bie)小心(xin)，以防裂(lie)紋增(zeng)大(da)，導致金屬液(ye)滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完(wan)成后(hou)，要求操作人員責任(ren)心強，時刻(ke)注(zhu)意檢查爐襯工況(kuang)，保持整(zheng)個系統處于良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中(zhong)頻爐工作(zuo)結束(shu)后，不管任何(he)原因，都應**冷卻水系(xi)統循(xun)環12h左(zuo)右(you)，同(tong)時**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐襯及感應線圈(quan)的(de)損(sun)傷(shang)甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的(de)開啟次(ci)數(shu)和(he)時(shi)間，以減少(shao)熱損失(shi)和(he)爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免溫(wen)差過大產生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊(bian)加料邊(bian)熔化(hua)，不允許鐵(tie)水化(hua)清(qing)以(yi)后再加料。尤其是廢(fei)鐵(tie)料加入量過(guo)大(da)，造成鐵(tie)水液面波動大(da)，鐵(tie)水易穿入液面以(yi)上未(wei)愈(yu)合的爐(lu)襯(chen)，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)(de)爐襯，應至(zhi)少連續(xu)使用3-6爐，有(you)利于(yu)形(xing)成足夠強度的(de)(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投入碎(sui)料(liao)若干，使爐(lu)襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡(jin)，用風機和風管(guan)快速(su)降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯應由專人管理(li)

    a每次開(kai)(kai)爐(lu)前(qian)，須有人確(que)認同意后方可開(kai)(kai)爐(lu)。

    b每熔完(wan)一爐(lu)后，需有人(ren)及(ji)時檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕(shi)程度(du)，判斷爐(lu)襯可否繼(ji)續(xu)使用，做到及(ji)時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到安全生產，應立即(ji)停爐(lu)，并及(ji)時通知相(xiang)關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏(lou)，每次開爐(lu)前都應仔細觀(guan)察，及(ji)時采(cai)取(qu)補救措施。

    d.爐領與爐襯材料由于膨脹(zhang)系數(shu)不(bu)同，產生裂紋，需及時(shi)修補(bu)，避免分層造成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方法(fa)：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)下，前期和后期的鐵水重量(liang)相當，爐襯(chen)無明顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆除。使(shi)用過程中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表晃動幅(fu)度很大，或(huo)者發現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表持續(xu)下降(jiang)，則證明爐襯(chen)已經漏(lou)爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結(jie)束，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免爐(lu)體(ti)上(shang)下溫差(cha)較大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時間(jian)而(er)定(ding)）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以300℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫2h。在此期間(jian)，不允(yun)許產(chan)生液態金屬(shu)！

    d保溫結(jie)束(shu)后，可以進(jin)行(xing)正常(chang)熔化(hua)。

    e熔(rong)(rong)煉過(guo)程(cheng)中(zhong)各(ge)種爐(lu)料的添加順序(xu)：先(xian)加入熔(rong)(rong)點較低、元素(su)燒損較小的爐(lu)料，熔(rong)(rong)點較高、元素(su)燒損較大的爐(lu)料后加，鐵合(he)金(jin).后加入。

    f加料時(shi)須特別注(zhu)意：冷濕爐(lu)料和(he)(he)鍍(du)鋅爐(lu)料要加在其它爐(lu)料上面，讓其慢慢進入鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)料中嚴禁(jin)混(hun)有彈殼，密封管頭和(he)(he)其它易爆物品(pin)。